Il Fraunhofer Institute for Laser Technology (ILT) ha sviluppato una piattaforma innovativa per la modellazione del fascio laser, destinata a migliorare il processo di fusione laser a letto di polvere (LPBF). Questa tecnologia consente di personalizzare i profili del fascio laser, ottimizzando l’input energetico e migliorando la qualità dei componenti prodotti.
Collaborazione con RWTH Aachen University
In collaborazione con la cattedra di Tecnologia dei Sistemi Ottici (TOS) dell’Università RWTH di Aquisgrana, il Fraunhofer ILT ha sviluppato un sistema di test per analizzare profili complessi del fascio laser. Questa piattaforma permette di creare profili del fascio su misura, migliorando l’efficienza del processo LPBF.
Vantaggi della modellazione del fascio laser
La capacità di modellare il fascio laser offre diversi benefici:
Ottimizzazione dell’input energetico: consente di adattare l’energia del laser alle specifiche esigenze del materiale e del componente.
Miglioramento della qualità: riduce le tensioni residue e le distorsioni nei componenti stampati.
Aumento della produttività: permette una fusione più efficiente delle polveri metalliche, accelerando il processo di produzione.
Applicazioni industriali
Questa tecnologia ha potenziali applicazioni in settori come l’aerospaziale, l’automotive e il medicale, dove la precisione e la qualità dei componenti sono fondamentali. La possibilità di personalizzare i profili del fascio laser consente di affrontare sfide specifiche nella produzione additiva di componenti complessi.
Con lo sviluppo di questa piattaforma, il Fraunhofer ILT continua a contribuire all’avanzamento delle tecnologie di produzione additiva, offrendo soluzioni innovative per migliorare l’efficienza e la qualità dei processi di stampa 3D.
