Il produttore austriaco di tecnologie per la stampa 3D, GENERA, ha annunciato il lancio del suo inedito sistema G1/F1, concepito e protetto da brevetto, per la produzione di occhiali. L’annuncio è stato fatto insieme a Mission Eyewear, una piattaforma che aspira a rendere decentralizzato il processo di produzione di occhiali realizzati con la stampa 3D.
Grazie a Mission Eyewear, gli ottici avranno la possibilità di scaricare e stampare in 3D montature per occhiali di elevata qualità su richiesta, direttamente nei propri negozi. Ciò sarà possibile grazie alla stampante 3D GENERA G1/F1 DLP e al suo sistema di post-produzione, che saranno utilizzati in sinergia con le resine liquide appositamente ideate da Henkel (note come “Digital Acetate”).
GENERA e Mission Eyewear mostreranno le loro soluzioni rivoluzionarie al SILMO 2023, che avrà luogo a Parigi dal 29 settembre al 2 ottobre.
“L’industria odontoiatrica è già stata digitalizzata e ora noi, in GENERA, puntiamo a introdurre la produzione digitale nel settore degli ottici e degli occhiali. Di conseguenza, siamo entusiasti di mostrare al pubblico il sistema G1/F1 e Mission Eyewear al SILMO 2023”, afferma il Dr. Klaus Stadlmann, CEO di GENERA.
Fino a quando Neil Armstrong, il 21 luglio 1969, non scese dal modulo di atterraggio dell’Apollo 11, le sue prime parole furono “Un piccolo passo per un uomo – un grande passo per l’umanità”. Questa espressione è diventata il simbolo dell’avvio di una nuova era, e questo è sicuramente ciò che GENERA propone con Mission Eyewear.
L’industria degli occhiali ha compiuto passi da gigante, dai primi occhiali da vista inventati nel 1240, agli occhiali da sole AO FG-58 utilizzati dagli astronauti che atterrarono sulla luna. Gli attuali sviluppatori di occhiali e ottici utilizzano strumenti CAD (Computer Aided Design) all’avanguardia per progettare e sviluppare montature per occhiali. Di conseguenza, l’incorporazione delle tecniche di produzione additiva in questo processo, aprendo così nuove possibilità di progettazione, personalizzazione e produzione su richiesta, è il passo successivo logico.
Utilizzando il “Digital Acetate” di Henkel in combinazione con il sistema G1/F1 di GENERA, nasce una nuova era nella produzione di occhiali: la produzione di collezioni digitali su richiesta e completamente automatizzata direttamente nel punto vendita.
Inoltre, la nuova proposta di stampa 3D di GENERA può creare prodotti con perfetta trasparenza e traslucenza in colori vividi. Questo rappresenta certamente un “grande passo” per l’industria degli occhiali stampati in 3D.
“Fino a poco tempo fa, la produzione decentralizzata di occhiali stampati in 3D non era fattibile”, osserva Bieke Hoet di Cabrio Eyewear. “Sappiamo dai nostri clienti che colori vividi e trasparenza sono importanti per loro. Anche le superfici perfette sono un fattore cruciale. Per noi, la situazione ideale sarebbe che l’ottico, in quanto esperto, sia in grado di produrre i nostri modelli direttamente in loco. Potrebbe quindi apportare modifiche specifiche per il cliente direttamente nel punto vendita e creare così gli occhiali perfetti per la sua clientela.
Il concetto di base di Mission Eyewear è estremamente semplice: i modelli di occhiali forniti digitalmente da famose marche di occhiali sono disponibili per il download per gli ottici.
Il kit consiste in un file di produzione che l’ottico può scaricare dal sito web della marca. L’ottico può quindi stampare in 3D la montatura direttamente nel proprio negozio utilizzando la tecnologia G1/F1 di GENERA e completare la montatura con le parti fornite dalla marca, come le aste e le cerniere, se necessario.
Uno dei principali vantaggi, che consente la produzione in negozio, è che l’intero flusso di lavoro è automatizzato e richiede solo un minimo intervento manuale. Il sistema G1/F1 include un sistema di cartucce con tag RFID, in cui ogni materiale ha la propria cartuccia designata. Il sistema identifica automaticamente la cartuccia e il materiale, selezionando di conseguenza i parametri di produzione ottimali.
“Il grande vantaggio per l’ottico è che il processo di produzione automatizzato di GENERA significa che tutte le fasi di produzione sono documentate. Ciò significa che l’ottico è solo un duplicatore e non un produttore diretto”, afferma Carmelo Di Termini di RAYDIENT. “Gli ottici possono anche aumentare significativamente la fedeltà dei clienti e distinguersi dagli altri ottici attraverso la collezione speciale.”
Avendo il pieno controllo del processo di produzione, gli ottici possono rispondere rapidamente e facilmente alle richieste dei clienti, eliminando la necessità di magazzini esterni o catene di approvvigionamento imprevedibili, consentendo la produzione di montature su richiesta.
Inoltre, i clienti possono progettare e personalizzare i propri occhiali attraverso lo strumento online offerto dal partner di GENERA YourEyewear (YE).
Il concetto di produzione e materiale di GENERA e Henkel è in grado di produrre fino a 100 montature a settimana, perfetto per soddisfare le esigenze degli ottici.
Con la tecnologia DLP di GENERA, la stampa 3D di occhiali non ha mai avuto risultati migliori. Montature prodotte attraverso sinterizzazione laser che risultano opache a causa del processo di produzione e appaiono in colori opachi. La produzione di più telai in filigrana è quasi impossibile utilizzando processi di sinterizzazione laser.
“Nonostante la tecnologia sia ben consolidata, richiede molto tempo in termini di post-elaborazione e l’uso della polvere per la produzione decentralizzata in negozio presso gli ottici o la produzione di piccoli lotti presso le etichette degli occhiali (montature di prova) non è pratico”, afferma il dott. Stadlmann.
Qui entra in gioco la tecnologia di stampa 3D di GENERA. Con il suo sistema G1/F1, GENERA è in grado di produrre una gamma di strutture e geometrie dalla resina liquida utilizzando il processo di elaborazione della luce digitale (DLP).
Il G1 utilizza la tecnologia DLP per ottenere la stampa 3D strato per strato del telaio. Una volta terminata la stampa, il telaio viene automaticamente immagazzinato nella navetta, che viene quindi inserita nella F1 per la post-elaborazione automatizzata. All’interno della F1, il telaio viene sottoposto a pulizia in vasche di pulizia ad uso sicuro appositamente progettate, seguite da polimerizzazione in atmosfera inerte per garantire risultati eccezionali.
“Tecnologicamente, la combinazione di sistemi si basa sui nostri sistemi di produzione industriale (G2/F2 e G3), che sono già utilizzati nella produzione in serie di montature per occhiali da Spectra + per etichette di fama mondiale”, spiega il dott. Stadlmann. “Lì, le resine liquide appositamente certificate del nostro partner di materiali Henkel vengono utilizzate per produrre montature per occhiali che non solo soddisfano tutti gli standard degli occhiali, ma preannunciano anche una nuova era in termini di trasparenza, traslucenza e brillantezza dei colori, stabilendo così nuovi standard. Chiamiamo questa nuova classe di materiali: “acetato digitale”.
Il sistema G1/F1 è ottimizzato anche per l’uso in negozio, e si adatta perfettamente ad ogni laboratorio di ottica o direttamente nell’area di vendita. Offre un elevato livello di praticità d’uso, un processo pulito, un sistema a cartuccia e la stessa qualità di stampa dei sistemi industriali GENERA. Per il sistema G1/F1 sono disponibili anche mobili speciali per ottici, per ottimizzare lo stoccaggio e il flusso di lavoro.
Naturalmente, le etichette di occhiali e gli ottici hanno anche la possibilità di aumentare le loro tirature di produzione a quantità maggiori fino a diverse migliaia. A tale scopo, GENERA ha collaborato con il servizio di produzione Spectra Additive. Spectra + utilizza il sistema di stampa 3D industriale G2/F2 per stampare telai in grandi volumi.
Spectra + si è specializzata nella produzione di occhiali utilizzando la tecnologia GENERA DLP.
Florian Fischer, CEO di Spectra + , spiega “Veniamo dalla produzione additiva industriale e sappiamo cosa conta in termini di qualità e sostenibilità. Questa conoscenza è stata incorporata nel concetto di produzione. Utilizziamo sistemi di GENERA nella nostra azienda che sono identici nel principio funzionale al sistema G1/F1. Tuttavia, i nostri sistemi di produzione G2/F2 sono più grandi e completamente automatizzati, il che ci consente di produrre grandi quantità in modo efficiente”.
“Tuttavia, i principi di produzione sono identici, il che si traduce nella stessa alta qualità, sia che gli occhiali vengano creati sulle nostre grandi macchine di produzione o direttamente su richiesta nel negozio dell’ottico. La sinterizzazione laser era ieri”, continua Fischer.
E’ chiaro che si sta creando un intero nuovo mondo di colori per Mission Eyewear e le etichette partner. Forse il prossimo “piccolo passo che porta al grande salto”. Per i clienti, tuttavia, una cosa è già chiara: i futuri proprietari di occhiali possono aspettarsi una nuova era di design, materiali, colori brillanti, trasparenza e traslucenza uniche nei loro occhiali stampati in 3D.
