Elevata resilienza grazie al rinforzo in fibra: igus sviluppa filamenti estremamente resistenti per la stampa 3D
igumid P190 può essere utilizzato per la stampa multimateriale e per componenti strutturali altamente stabili
 Con igumid P190, lo specialista in motion plastics igus ha sviluppato un nuovo filamento per la stampa 3D che è estremamente rigido e resistente grazie al rinforzo in fibra di carbonio. Ciò lo rende adatto per componenti strutturali ed elementi di connessione speciali per catene portacavi, nonché per la stampa 3D a 2 componenti in combinazione con iglidur i190. L’igumid P190 è disponibile come filamento per la stampa automatica e sarà presto disponibile anche nel servizio di stampa 3D online di igus.

Lo specialista delle materie plastiche igus offre la stampa 3D a 2 componenti (2K) dal 2020, il che significa che le diverse proprietà dei materiali possono essere facilmente combinate. Questa è anche l’idea alla base del nuovo filamento igumid P190 rinforzato con fibre, sviluppato appositamente come materiale partner per il tribofilamento iglidur i190. Grazie ai lubrificanti solidi incorporati nel materiale, iglidur i190 si caratterizza per l’elevata resistenza all’usura e l’eccellente durata. La sua resistenza all’abrasione è fino a 50 volte migliore rispetto ai normali filamenti di stampa 3D. Il nuovo igumid P190 rinforzato con fibre, invece, offre il doppio della resistenza e cinque volte la rigidità del materiale iglidur. “Con l’aiuto della stampa multimateriale, questi due filamenti possono essere combinati in un’unica fase di produzione per formare un componente altamente stabile e allo stesso tempo ottimizzato per l’attrito”, spiega Tom Krause, responsabile della produzione additiva di igus. Le stampanti 2K funzionano con il processo “Fused Deposition Modeling” (FDM). Entrambe le materie plastiche vengono fuse nel proprio ugello a pressione e costruite a strati per formare un pezzo. “Entrambi i filamenti insieme hanno un’ottima connessione materiale. Pertanto, sono ideali per la stampa multimateriale”, chiarisce Tom Krause. I componenti 2K vengono utilizzati nelle pinze, ad esempio, in modo che abbiano un corpo rigido e allo stesso tempo superfici di presa flessibili per una presa sicura. Responsabile della produzione additiva di igus. Le stampanti 2K funzionano con il processo “Fused Deposition Modeling” (FDM). Entrambe le materie plastiche vengono fuse nel proprio ugello a pressione e costruite a strati per formare un pezzo. “Entrambi i filamenti insieme hanno un’ottima connessione materiale. Pertanto, sono ideali per la stampa multimateriale”, chiarisce Tom Krause. I componenti 2K vengono utilizzati nelle pinze, ad esempio, in modo che abbiano un corpo rigido e allo stesso tempo superfici di presa flessibili per una presa sicura. Responsabile della produzione additiva di igus. Le stampanti 2K funzionano con il processo “Fused Deposition Modeling” (FDM). Entrambe le materie plastiche vengono fuse nel proprio ugello a pressione e costruite a strati per formare un pezzo. “Entrambi i filamenti insieme hanno un’ottima connessione materiale. Pertanto, sono ideali per la stampa multimateriale”, chiarisce Tom Krause. I componenti 2K sono utilizzati nelle pinze, ad esempio, in modo che abbiano un corpo rigido e allo stesso tempo superfici di presa flessibili per una presa sicura. “Entrambi i filamenti insieme hanno un’ottima connessione materiale. Pertanto, sono ideali per la stampa multimateriale”, chiarisce Tom Krause. I componenti 2K vengono utilizzati nelle pinze, ad esempio, in modo che abbiano un corpo rigido e allo stesso tempo superfici di presa flessibili per una presa sicura. “Entrambi i filamenti insieme hanno un’ottima connessione materiale. Pertanto, sono ideali per la stampa multimateriale”, chiarisce Tom Krause. I componenti 2K vengono utilizzati nelle pinze, ad esempio, in modo che abbiano un corpo rigido e allo stesso tempo superfici di presa flessibili per una presa sicura.

Stabile, leggero, collaudato
L’elevata resistenza del materiale significa anche che è necessario meno materiale. Il filamento ha una bassa densità di 1,25 g/cm³. Ciò significa che igumid P190 può essere utilizzato anche per costruzioni leggere. Inoltre, con la produzione additiva, di solito bastano poche ore dalla stampa alla singola parte funzionale. Leggerezza, elevata resistenza, rapida disponibilità e implementazione flessibile nella stampa rendono igumid P190 interessante anche per la produzione di elementi di connessione speciali su misura per catene portacavi. Le singole soluzioni hanno il grande vantaggio, ad esempio, che le catene portacavi possono essere installate in modo salvaspazio. Inoltre, il filamento ha proprietà del materiale simili a quelle delle catene portacavi dello stampaggio a iniezione e, grazie alla sua resistenza, può sopportare carichi di trazione e flessione. Grazie all’elevata resistenza e rigidità, igumid P190 è adatto anche per la produzione di componenti strutturali stabili. I test secondo DIN EN ISO 178 nel laboratorio interno igus di 3.800 metri quadrati hanno dimostrato che il filamento, grazie al rinforzo in fibra, ha un’enorme resistenza alla flessione fino a 237 MPa e un modulo elastico a flessione di 11,5 GPa (stampato piatto , linee di pressione dopo la forza ottimale allineata, direzione di riempimento ottimizzata).

Di Fantasy

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