VELO3D ha apportato miglioramenti al suo software di preparazione alla stampa Flow.
Il software VELO3D’s Flow è progettato specificamente per il suo sistema Sapphire , una macchina per additivi metallici per il letto a polvere laser. Il software lavora per determinare risultati di stampa prevedibili utilizzando un motore di simulazione integrato. Inoltre, l’interfaccia utente del flusso di lavoro CAD controlla le prestazioni per ridurre i tempi di preparazione della stampa.
“Flow ha un nuovo aspetto rinfrescante del software additivo: la sua facilità d’uso non ha precedenti. Comprendere come gli utenti lavorano e offrendo strumenti just in time è una direzione entusiasmante presa da VELO3D “, ha dichiarato Scott Volk, CTO di Incodema3D.
“LA SIMULAZIONE, LA PREVISIONE E LA CORREZIONE AVANZATE DI VELO3D ASSICURANO NON SOLO IL SUCCESSO DELLA STAMPA, MA ANCHE UNA PARTE MIGLIORATA DELLA QUALITÀ DELLE PARTI CHE ACCELERA L’ADOZIONE DELLA PRODUZIONE DI VOLUMI”.
Il software Flow, in combinazione con il sistema Sapphire, include strumenti che aiutano nell’orientamento delle parti, nella generazione del supporto e nelle previsioni di stampa simulate.
Una nuova funzionalità di Flow è un motore di simulazione basato sulla fisica, ottimizzato per l’uso con il sistema Sapphire. VELO3D afferma che il motore di simulazione contribuisce a raggiungere un primo tasso di successo di stampa fino al 90%.
L’utilità di simulazione del flusso di VELO3D utilizza la correzione della deformazione di stampa e convalida la fattibilità dell’esecuzione. Ciò aiuta a prevedere i risultati della stampa prima di iniziare il processo di costruzione, garantendo l’accuratezza dimensionale con l’intento progettuale. Il software ha anche un compositore che applica processi di stampa ottimizzati a specifiche caratteristiche geometriche rilevate.
La tecnologia VELO3D mira inoltre a consentire ai produttori di stampare parti 3D con geometrie complesse senza la necessità di supporti. Angoli fino a 5 °, ampi diametri interni e tubi fino a 40 mm possono essere stampati utilizzando le tecnologie Flow e Sapphire senza supporti. Ciò consente la produzione in volume di parti che altrimenti sarebbero difficili da stampare e antieconomiche, eliminando la necessità di una pulizia post-elaborazione.
“Il software di preparazione build è sempre stato un ripensamento”, commenta Benny Buller, CEO di VELO3D. “La strategia di VELO3D è offrire una soluzione hardware, software e di processo integrata.”
“IL SISTEMA È GUIDATO DAL PROCESSO, IN CUI IL SOFTWARE GESTISCE L’HARDWARE E PUÒ PREVEDERE E CONTROLLARE IL RISULTATO. È L’UNICO MODO PER ADEMPIERE ALLA NOSTRA MISSIONE DI PRODURRE QUALSIASI DESIGN, ASSICURARE ACCURATEZZA E COERENZA E QUINDI ATTINGERE A UN PROCESSO DI PRODUZIONE ADDITIVO “.
L’annuncio di VELO3D segue una tendenza dei miglioramenti per lo sviluppo di software di simulazione di stampa 3D . La società multinazionale aerospaziale, BAE Systems , ha recentemente selezionato il software Simufact Additive per la simulazione sviluppato dalla società tecnologica con sede in California MSC . Il software è stato scelto dai sistemi BAE per la stampa 3D in metallo , in particolare per ridurre il numero di prove di costruzione mediante simulazione.
