Intervista con Glen Hinshaw di RESA sulle scarpe da stampa 3D
Il percorso di Glen Hinshaw verso la stampa 3D è più tortuoso della maggior parte. Era solito guidare in circuiti di ciclismo professionali, era nella squadra di ciclismo postale degli Stati Uniti, fondava una società di trasporto di circuiti stampati, era un pianificatore fiscale registrato, era il manager del pilota di F1 Scott Speed, gestiva tour mondiali per i Rolling Stones e gli U2, lavorava per il Comitato Olimpico degli Stati Uniti, ha gestito un’azienda di segnaletica esterna e una società di giochi. Lungo la strada, Glen ha fondato esoles che sono diventate pioniere nelle suole per la scansione 3D utilizzando mezzi convenzionali per fabbricarle nei negozi e hanno fondato un centro di montaggio personalizzato per biciclette leader. Da quasi 15 anni Glen cerca di trasformare in realtà la produzione in-store di ortesi e suole di scarpe personalizzate. È arrivato alla stampa 3D non perché fosse interessato alla tecnologia, ma perché poteva potenzialmente trasformare in realtà il suo sogno di calzature personalizzate per tutti. Con la sua startupRESA, sta cercando di realizzare la produzione in negozio di stampa 3D e abbiamo parlato del suo viaggio lì.
Come hai iniziato con la stampa 3D?
Volevo migliorare il modo in cui venivano realizzate le solette personalizzate. Dopo aver trascorso oltre un decennio utilizzando i tradizionali processi di stampaggio ad iniezione e fresati a controllo numerico, abbiamo scoperto AM e abbiamo iniziato a perfezionare il processo per il nostro caso d’uso specifico. Ciò includeva la progettazione di moduli personalizzati per la struttura interna, modellando il modo in cui la soletta è costruita per migliorare le prestazioni e ridurre i tempi di produzione. Alla fine abbiamo ridotto l’intero processo a meno di un’ora, utilizzando un processo che possiamo usare proprio lì nell’ambiente di vendita.
Cosa fa RESA adesso?
Distribuisce la scansione del piede 3D on-premise / Design personalizzato / sistemi di stampa 3D in punti vendita e medici. Utilizzando la nostra esclusiva tecnologia di scansione e utilizzando le nostre macchine FDM personalizzate ad alta velocità. Forniamo solette ortotiche personalizzate a meno di $ 140 USD; pronto da indossare in 1 ora o meno.
Quali partner stai cercando?
Il settore bancario al dettaglio nel 21 ° secolo è un’idea abbastanza radicale per molti investitori. Quello che abbiamo visto è rendere le solette sul posto molto popolari tra i clienti, accolti con entusiasmo e ordini di reso ben oltre ciò che abbiamo mai immaginato. Con AM e i nostri processi FDM, i nostri margini possono supportare una maggiore crescita, con un capex molto più basso.
Perché ciò cresca, abbiamo bisogno di investitori e leader del settore sia nella tecnologia hardware che software, che non hanno paura di abbracciare la vendita al dettaglio 2.0.
Il nostro settore parla di “produzione su richiesta, personalizzata, in loco” come l’onda del futuro, le persone sono sorprese dal fatto che abbiamo già dimostrato con successo margini elevati e la domanda dei clienti è molto più grande del previsto per la nostra cura dei piedi e calzature personalizzate.
Qual è il vantaggio di una soletta stampata in 3D?
Per fortuna è facile per le persone capire il vantaggio delle solette per la stampa 3D, è forse uno dei casi d’uso più semplici. Sappiamo tutti che la stampa 3D è perfetta per rendere unica ogni parte, e le solette migliori sono quelle che sono adattate individualmente non solo al cliente, ma alle loro attività e persino alle loro calzature specifiche. È una partita ovvia! .
E ovviamente abbiamo i dati per eseguire il backup. Non solo offrivamo il nostro prodotto al pubblico e vedevamo le vendite, avevamo un programma di prova nazionale che vendeva più di 50.000 paia di solette!
Qual è il potenziale?
Al livello più focalizzato sul cliente, esiste la possibilità per quasi chiunque di avere accesso a un livello di cura dei piedi che prima di molti avrebbe trovato proibitivamente costoso. E quando oltre il 39% degli adulti soffre di dolore ai piedi, sappiamo che non si tratta di un piccolo problema o di un piccolo mercato.
Allo stesso tempo, la vendita al dettaglio deve trasformarsi, chi non abbraccia la vendita al dettaglio 2.0 non sopravviverà. Resa è una società che offre un prodotto che coinvolge i clienti e soddisfa le loro esigenze in un modo che è reso più efficace dall’essere faccia a faccia. Siamo inoltre in grado di utilizzare i dati che i clienti condividono con noi per renderli felici, non solo per le solette, ma anche per altri prodotti nello spazio delle calzature. Con la tecnologia per la cura dei piedi più evoluta e più affidabile mai sviluppata, riteniamo che il mercato mondiale possa beneficiare della nostra imaging del piede e dei prodotti e servizi personalizzati per calzature / cura dei piedi, oltre 14 miliardi di piedi in tutto il mondo.
Perché è importante la stampa 3D nel negozio?
Semplicemente perché avere un processo end-to-end, faccia a faccia, è molto meglio nel guidare il coinvolgimento dei clienti.
Grazie all’interazione diretta con il cliente, siamo in grado di acquisire scansioni di qualità molto più elevata, che ci consente di fornire un prodotto migliore, con tassi di soddisfazione molto più elevati. E lungo la strada arriviamo a educare e intrattenere il cliente, imparare da loro e adattare meglio i nostri prodotti a loro. Alla base miriamo a focalizzarci sul cliente, questo significa interagire con i tuoi clienti, non c’è modo migliore per farlo che in negozio. Ed è la migliore esperienza del cliente se alla fine puoi consegnare il loro prodotto.
Prima hai realizzato solette con altri mezzi, qual è la differenza?
I modi convenzionali per realizzare le solette menzionati in precedenza hanno molte limitazioni, o sono economici ma non personalizzati, oppure puoi avere semi-personalizzati e più costosi, o completamente personalizzati ma aspetti 2-6 settimane ed è molto costoso (per non parlare lo spreco e il disordine se si sta macinando schiuma!) La stampa 3D ci consente di offrire soluzioni completamente personalizzate al punto di scansione, ma a un prezzo molto più basso, senza problemi e in meno di un’ora.
Quali materiali stai usando?
Usiamo una miscela TPU personalizzata e in futuro utilizzeremo più polimeri riciclati o persino biodegradabili.
Cosa sta trattenendo la stampa 3D nelle calzature?
Comprendere come e quando utilizzare la stampa 3D. La stampa 3D è già ampiamente utilizzata per gli strumenti, ma i progettisti e gli ingegneri impiegano del tempo per imparare cosa funziona e cosa no quando si tratta di stampa 3D per prodotti di consumo finali.
Cosa sta trattenendo la stampa 3D in generale?
Non è tecnologia … Ora non fraintendete. Abbiamo bisogno di una nuova e migliore tecnologia di stampa 3D, ma proprio come nelle calzature, è la mancanza di conoscenza su come sfruttare con successo il processo che sta trattenendo questo settore.
“Riesci a stampare in 3D?”, È una domanda facile. “Dovresti stamparlo in 3D?” È una domanda molto più difficile.
Che consiglio hai per un’azienda che vuole produrre con la stampa 3D?
Non cadere nella trappola di pensare che la stampa 3D sia una scatola nera magica che produce solo forme finite. È un processo di produzione e, come ogni processo, è necessario capire come e quando utilizzarlo.
Di quali sviluppi tecnologici sei entusiasta?
Stiamo già lavorando alla ricerca per capire meglio come cambiare il modo in cui costruiamo le nostre solette, utilizzando l’apprendimento automatico e l’IA possiamo cambiare la struttura interna delle nostre solette per migliorare il comfort, assorbire meglio l’impatto e persino migliorare i risultati a lungo termine per la salute dei nostri clienti.
E il team di Resa si preoccupa del nostro impatto a lungo termine sull’ambiente, la stampa 3D produce meno rifiuti, ma a lungo termine non dobbiamo solo usare più polimeri riciclati e rielaborati. Dobbiamo passare ai polimeri che in realtà fanno parte del ciclo ambientale naturale, come i biopolimeri. Siamo tutti entusiasti di vedere i frutti degli investimenti in nuove bioplastiche e altri materiali biodegradabili per la stampa 3D.