Intervista con Dynamism e Desktop Metal su Ultimaker S5 e DM Studio System
Dynamism è un rivenditore di tecnologia di stampa 3D da due decenni e l’azienda fa sempre bene a tenere il passo con le ultime stampanti 3D più chiacchierate. Attualmente, uno dei prodotti in primo piano è la Ultimaker S5, che è stata rilasciata l’anno scorso e progettato per la stampa 3D industriale. Un’altra è la Desktop Metal Studio System, rilasciata nel 2017 e progettata per la stampa 3D in metallo in un ambiente da ufficio. Entrambi i sistemi esemplificano due dei più grandi trend nella stampa 3D, i sistemi desktop più sofisticati e i metalli a getto di legante. Anche Dynamism è a un bivio. Abbiamo parlato con i rivenditori di tutto il mondo nelle ultime settimane per capire cosa sia oggi il mercato della stampa 3D per i rivenditori. Cosa deve fare un rivenditore? Si spostano verso l’industria o aspettano che il mercato consumer cresca? Dynamism ci offre alcuni spunti interessanti che indicano che non solo stanno diventando più un’impresa focalizzata sul business, ma stanno anche cercando di essere più di un integratore.
Sia le stampanti 3D desktop che le Ultimaker 3D hanno avuto un grande impatto sull’industria della stampa 3D sin dalle loro rispettive versioni e Dynamism è entusiasta del proprio futuro oltre che del proprio. Recentemente entrambi sono state presenti al CES , che si è concluso la settimana scorsa. Siamo stati in grado di parlare con il CEO di Dynamism Douglas Krone riguardo all’Ultimaker S5 e il suo ruolo nella produzione.
Credi che la S5 verrà utilizzato per la produzione? Cosa lo trattiene dalla produzione ora?
“Su questo punto, vorrei sottolineare che sia Ultimaker 3 che S5 sono già ampiamente utilizzatenella produzione globale, per la produzione di utensili, maschere e attrezzature.
Per parlare di parti terminali, sono i primi casi di utilizzo dei clienti che stampano parti terminali usate in prodotti a basso volume come macchine o robot-pinze su robotica è un ottimo esempio. In questi casi le aziende hanno esaminato le distinte materiali (Bill of Materials) e hanno trovato parti non critiche, spesso sostituendo il metallo con plastica stampata 3D avanzata. Ciò offre risparmi a breve termine, ma un vantaggio a lungo termine ancora maggiore: una produzione di pezzi di ricambio molto più efficiente, anche se il ciclo di vita del prodotto e oltre. (Anche dopo la cessazione dei prodotti, le aziende devono mantenere un inventario delle parti di ricambio, solitamente per anni.)
Penso che sia qui che la strategia Open Material di Ultimaker è una grande vittoria. Questi produttori di macchine / robot richiedono materiali specifici da aziende chimiche leader (certificazione, rischi di approvvigionamento) non dai produttori di 3DP stessi (con il conseguente blocco in). Detto questo, Ultimaker si concentra sulla prototipazione, sugli strumenti, sulla produzione a basso volume e sui pezzi di ricambio realizzati sul posto. “
Prevedi persone che usano Ultiwalls (cluster di stampanti desktop) per produrre parti? Avrai bisogno di automatizzare più cose sulla stampante o Ultiwall? Come la rimozione delle parti?
“L’attuale S5 e quello che ci aspettiamo di vedere da Ultimaker (la prossima generazione di macchine” concrete floor “), può essere implementato in formazioni da muro. (E CuraConnect di Cura supporta tale utilizzo.) Ma i requisiti di spazio, salute e sicurezza differiscono così tanto per fabbrica e paese, per Ultimaker non avrebbe senso fare un prodotto standard “Ultiwall”. Ci si può aspettare che fornitori di soluzioni di stampa 3D come Dynamism creino questi tipi di accordi personalizzati per i clienti più grandi. “
Quali sono le istanze di adozione Ultimaker nel settore automobilistico?
“Vediamo quasi tutte le case automobilistiche, non solo gli OEM, ma anche il secondo, il terzo e il quarto livello che utilizzano Ultimaker. Gli usi sono lo sviluppo delle parti, la progettazione degli utensili e la produzione degli utensili. Ford e Volkswagen hanno vetrine particolarmente impressionanti. “
Ci sono annunci di prodotto o altre notizie dallo show?
“Le prossime notizie che ci aspettiamo da Ultimaker saranno entro la fine dell’anno. Cerca accessori innovativi che funzionino con tutti gli Ultimaker S5 esistenti e rendi ancora migliore una grande stampante 3D. E naturalmente Ultimaker sta sempre iterando e migliorando Cura “.
Per saperne di più sul sistema Studio di Desktop Metal , abbiamo parlato con Desktop Metal VP del prodotto Larry Lyons.
Quanto sta facendo il sistema Desktop Metal Studio?
“Poiché i nostri sistemi per ufficio si stanno facendo strada verso i clienti in tutto il paese, abbiamo recentemente annunciato il lancio di Studio System + e Studio Fleet, che insieme offrono funzionalità avanzate per la prototipazione dei metalli e la produzione a basso volume. Ingegneri e progettisti che stanno cercando di superare i limiti della stampa 3D in metallo con parti di piccole dimensioni o parti con dettagli fini ora possono ottenere una risoluzione ancora più elevata, con una configurazione di sistema personalizzabile per una maggiore efficienza e produttività del processo direttamente in officina. Il nuovo Studio System + conserva tutte le funzionalità chiave del sistema Studio originale con avanzamenti che consentono ai clienti di costruire in scala e offrire una stampa ad alta risoluzione. Studio Fleet aggiunge una configurazione personalizzabile, soluzione di stampa 3D in metallo per supportare una varietà di scenari di produzione e scalabilità per un’ampia gamma di applicazioni a basso e medio volume in tutti i settori. Per la prima volta, la stampa 3D su richiesta del metallo sarà in grado di offrire una produzione accessibile e scalabile che si adatta alle diverse esigenze aziendali, ai requisiti delle parti, ai volumi di produzione e ai vincoli di costo. Abbiamo ricevuto centinaia di prenotazioni per il nostro Studio System e ora stiamo spedendo in volume ai nostri clienti negli Stati Uniti. Lo Studio System è disponibile in 45 paesi e prevediamo di iniziare le spedizioni internazionali a metà del 2019. ” Abbiamo ricevuto centinaia di prenotazioni per il nostro Studio System e ora stiamo spedendo in volume ai nostri clienti negli Stati Uniti. Lo Studio System è disponibile in 45 paesi e prevediamo di iniziare le spedizioni internazionali a metà del 2019. ” Abbiamo ricevuto centinaia di prenotazioni per il nostro Studio System e ora stiamo spedendo in volume ai nostri clienti negli Stati Uniti. Lo Studio System è disponibile in 45 paesi e prevediamo di iniziare le spedizioni internazionali a metà del 2019. “
Quanto bene (e in che modo) il sistema compensa le differenze in tutte le direzioni nelle diverse dimensioni delle parti?
“Il restringimento dipende da una serie di fattori, tra cui la lega utilizzata, la geometria della parte e le dimensioni. Come parte del processo di progettazione, stampa e sinterizzazione di Desktop Metal, il nostro software analizza tutti i fattori che influiscono sul restringimento approssimativo del 18-20% e regola automaticamente i fattori di scala in ciascuna dimensione per ottenere la dimensione della parte desiderata. “
Quanto può fare un sistema Desktop Metal Studio ?
“Con una stampante Studio System, 12” x 8 “x 8” è il volume di costruzione massimo, quindi è possibile stampare qualsiasi parte che si adatta a tale riquadro. La stampante Studio ha una velocità di stampa massima di 1 su 3 / ora, quindi il volume delle parti stampate dipende dal volume della parte che si sta stampando. Il debinder e il forno hanno lo stesso volume di costruzione, ma offrono vassoi regolabili per processare molte parti contemporaneamente, il che è esemplificato dalla nostra offerta di Studio Fleet.
Per i clienti che necessitano di un throughput più elevato, Studio Fleet è una soluzione personalizzabile per la stampa 3D di metalli interni, che supporta una gamma di applicazioni per la produzione di volumi medio-bassi. Costruito su scala, sfrutta la tecnologia Studio System +, incluso un flusso di lavoro controllato da software e scaffalature impilabili per l’elaborazione in batch, per la produzione rapida di parti metalliche complesse di alta qualità. Per la prima volta, la stampa 3D su richiesta del metallo offrirà una produzione accessibile e scalabile che si adatta alle diverse esigenze aziendali, ai requisiti delle parti, ai volumi di produzione e ai vincoli di costo. Lo Studio Fleet è disponibile per essere costruito in due configurazioni:
3: 1: 1 – Con 3 stampanti + 1 debinder + 1 forno, i clienti possono ottenere un miglioramento del 300 percento del throughput solo per un aumento del 50 percento del costo del sistema.
5: 2: 1 – Con 5 stampanti + 2 debinders + 1 forno, gli utenti saranno in grado di ottenere un miglioramento del 500% del throughput per un aumento del 100% del costo del sistema. “
Per il settore automobilistico, che tipo di ricambi sono i tuoi clienti?
“I nostri clienti del settore automobilistico stanno prendendo di mira le parti in tutte le fasi del ciclo di vita del prodotto. Per Studio, la maggior parte delle applicazioni si trova nelle aree di sviluppo prodotto, prototipazione e tooling (maschere / montaggi / stampi) dove volumi ridotti e tempi di risposta rapidi si adattano bene alle capacità dello Studio. Per il sistema di produzione, che sarà disponibile per la spedizione nel 2019, le prime applicazioni che stiamo osservando riguardano le parti di ricambio / aftermarket, la personalizzazione e la produzione seriale in cui i requisiti dei volumi variano da un throughput medio-alto. Molti clienti stanno sviluppando componenti di uso finale che appariranno su nuove auto che devono ancora raggiungere il mercato e offriranno prestazioni più elevate a un costo inferiore rispetto alle alternative tradizionali prodotte nelle auto di oggi. “
Quanto è più veloce di MIM? Quanto costa meno del MIM?
“Per il sistema Studio, il tempo necessario per produrre la parte iniziale è di 2-3 giorni. Questo è paragonabile a diverse settimane o addirittura mesi con MIM a causa dello stampo che deve essere progettato e prodotto prima che il processo MIM possa iniziare. Ciò consente ai clienti di accelerare drasticamente il tempo necessario per ottenere un prototipo iniziale per i test e il lavoro di validazione rispetto al processo MIM tradizionale. Consente inoltre ai clienti di eseguire iterazioni sulla loro progettazione e testare ogni iterazione prima di ordinare lo stampo da produrre, il che può far risparmiare migliaia di costosi cambiamenti di stampo se è necessario un cambiamento.
A causa delle spese associate alla produzione dello stampo in MIM, la maggior parte delle aziende MIM non farà offerte per un lavoro inferiore a 10.000 unità a causa del costo dello stampo che rende le parti troppo costose. Il sistema Studio fornisce una soluzione più economica per le applicazioni di volume medio-basso nel settore MIM, soprattutto quando si sfruttano il throughput e i vantaggi economici di un’installazione di Studio Fleet. “
Quali tipi di part-size posso stampare in modo affidabile con Desktop Metal Studio?
“Con la stampante Studio System, 12” x 8 “x 8” è il volume di costruzione massimo, quindi è possibile stampare qualsiasi parte che si adatta a tale riquadro. Inoltre, recentemente abbiamo introdotto una nuova testina di stampa ad alta risoluzione intercambiabile con profili software di supporto che consente parti più piccole con caratteristiche più fini e finitura superficiale migliorata. Ciò crea opportunità per nuove geometrie e applicazioni con la possibilità di stampare parti simili a quelle prodotte con stampaggio a iniezione di metalli (parti con voxel sinterizzati con dimensioni minime di 240um in XY di 45um in Z, che è minore di una grana di sale da cucina È ideale per una varietà di applicazioni come componenti per elettronica di consumo, dispositivi medici e automotive. “