Hewlett-Packard è in circolazione da 80 anni. E’ iniziato tutto in un garage di Palo Alto da William Hewlett e David Packard, HP ha definito gran parte della cultura della Silicon Valley, rendendo la regione un hub di fama mondiale per l’elettronica. L’azienda è stata sempre guidata dalla necessità di essere all’avanguardia dello sviluppo industriale nel corso della sua storia. Lo stesso è accaduto quando la tecnologia di stampa 3D è arrivata e HP ha annunciato nel 2015 che stavano per entrare nel settore della produzione additiva e solo pochi mesi dopo ha lanciato le sue prime stampanti 3D basate sulla loro esclusiva tecnologia brevettata, nota come Multi Jet Fusion, che consente ai clienti di produrre parti complesse con proprietà fisiche e funzionali controllabili in ogni punto e fornisce velocità, qualità e resistenza durante tutto il processo di produzione per una vasta gamma di settori e applicazioni. Hanno costruito questo successo con lo scorso settembre il lancio di una nuova tecnologia di stampa 3D dei metalli per la produzione di serie, la HP Metal Jet. La nuova piattaforma Metal Jet consente ai clienti di ridurre il tempo di ciclo per la produzione di pezzi e realizzare rapidamente un volume maggiore di produzione di massa. Il crescente portafoglio 3D di HP consente ai clienti di intraprendere nuovi posti di lavoro e sbloccare nuovi flussi di entrate, ampliando le loro capacità. 3DPrint.com ha parlato con Ramon Pastor, VP e General Manager della divisione 3D Printing di HP, sul futuro dell’azienda come una delle alternative più valide nella tecnologia di stampa 3D.
” Stiamo vedendo quattro forze chiave in gioco nell’economia globale: rapida urbanizzazione, cambiamento demografico, iper-globalizzazione e innovazione accelerata. Il risultato è stato un campo di gioco in costante cambiamento per le aziende di tutto il mondo, ma c’è un’opportunità di fondo per rompere i vecchi modi di lavorare e investire in capacità produttive per il futuro. La multinazionale ha puntato molto sulla stampa 3D e il portafoglio di stampa 3D e IP di HP hanno già dimostrato un valore reale per tutti i tipi di industrie, dalla prototipazione alla produzione distribuita e alla produzione su richiesta. Mentre vediamo un numero sempre maggiore di clienti per la produzione e un’ulteriore collaborazione attraverso un crescente ecosistema di partner, le possibilità stanno crescendo per una nuova era di produzione “, afferma Pastor.
La nuova soluzione di stampa 3D HP Jet Fusion 5200 Series è l’ultimo esempio di innovazione in questo senso. La nuova soluzione spera di espandere la prevedibilità della produzione con parti di alta qualità e con resa ottimale a livelli industriali di efficienza, accuratezza e ripetibilità. Il nuovo HP Jet Fusion 5200, annunciato meno di due settimane fa, rappresenta un passo in questa direzione.
“La tecnologia di stampa 3D non è nuova, ma la portata delle sue potenziali applicazioni è cresciuta enormemente nel giro di pochi anni. Stiamo già vedendo l’impatto di importanti industrie, dall’automotive all’assistenza sanitaria, all’industria pesante, e grandi marchi globali stanno iniziando a reinventare le loro attività per il futuro della produzione digitale. Recentemente, una combinazione di progressi nella tecnologia Multi Jet Fusion di HP, lo sviluppo di nuovi materiali e l’economia rivoluzionaria guidata dalla loro piattaforma collaborativa per i materiali aperti hanno democratizzato la tecnologia e reso la promessa della produzione 3D industriale una realtà in crescita. Questo è un grande passo avanti da quando la stampa 3D è stata utilizzata esclusivamente per la prototipazione. La domanda non è se la stampa 3D sarà la nuova piattaforma per la produzione di massa globale, è quando. E la produzione è solo un pezzo di esso.
Pastor conosce bene HP, avendo aderito all’azienda nel 1992, e crede che “stiamo solo grattando la superficie dei vantaggi che questo porterà alle aziende e alla società in tutto il mondo.” Il World Economic Forum ha recentemente stimato il valore delle trasformazioni digitalinella quarta rivoluzione industriale a 100 trilioni di dollari nei soli 10 anni successivi, in tutti i settori, industrie e aree geografiche. “È davvero sbalorditivo”, suggerisce Pastor, che si aspetta che “il servizio tempestivo e la collaborazione pratica” siano fondamentali per mantenere il tempo di attività e l’efficienza complessiva. Inoltre, “HP è unica nella profondità della nostra installazione, formazione e competenza applicativa leader di mercato.” Chiamato HP Ramp Up Service, lavorano in loco direttamente con i clienti HP Jet Fusion nuovi o in espansione per preparare i team a ottenere il la produzione di parti 3D più efficiente ed efficace, su misura per ogni specifica applicazione.
“Mentre le possibilità di produzione additiva sono quasi illimitate, ci sono strategie commerciali per aiutare i team a realizzare una produzione ottimale fuori dal mercato. Con la conoscenza del nostro team, aiutiamo i clienti a ottimizzare le prestazioni della stampante 3D, il throughput, la qualità delle parti e la resa in una fase iniziale. Il secondo – e altrettanto critico – è il livello di supporto di HP. Offriamo assistenza in loco entro il giorno lavorativo successivo e disponibilità delle parti di ricambio entro il giorno lavorativo successivo, grazie alla nostra portata globale “, ha aggiunto.
Secondo Pastor, la produzione tradizionale era matura per interruzione. C’erano lunghi cicli di sviluppo; immensi minimi di produzione anche per la parte più piccola; reti di distribuzione ingombranti e ad alta intensità di risorse per i prodotti grezzi e finiti, nonché ostacoli significativi alla realizzazione delle più piccole modifiche di progettazione. “La produzione tradizionale si è evoluta per essere grande, ma non si è evoluta esattamente per essere intelligente. Ora la stampa 3D reinventa completamente il modo in cui le cose sono concepite, progettate, prodotte e distribuite, riducendo significativamente i costi di sviluppo e produzione, semplificando enormemente la logistica e riducendo l’impatto ambientale. Il lavoro è stato fatto da Jaguar Land Rover mentre avanzavano lo sviluppo di EV, o Vestas, il più grande fornitore di turbine eoliche al mondo, sono esempi significativi di come la stampa 3D consenta alle industrie di passare senza problemi dalla prototipazione alla produzione, con un’incredibile flessibilità per apportare miglioramenti quasi in tempo reale. “L’adozione della Jet Fusion 5200 di HP da entrambi Jaguar e Vestas sottolineano il continuo passaggio verso la produzione additiva su scala veramente industriale, sviluppando rapidamente e guidando i costi dei pezzi a livelli che stanno iniziando a diventare valide alternative per la produzione a basso volume.
Anche il direttore generale del Campus HP di Barcellona , Pastor, ha spiegato che l’automazione è una componente importante della AM su scala industriale. Pertanto, con Jet Fusion 5200, HP sta introducendo nuove funzionalità e software di data intelligence, che includono le offerte di HP 3D Process Control e HP 3D Center e il servizio HP 3D Parts Assessment. Questi integrano i dati dell’intero footprint di produzione in un’interfaccia di facile utilizzo che consente agli utenti di migliorare l’automazione, monitorare in tempo reale, raggiungere nuovi livelli di efficienza operativa e ripetibilità e identificare e ottimizzare la produzione di nuove applicazioni 3D.
Tuttavia, poiché la produzione additiva viene sempre più adottata dalle aziende e dai produttori, si troveranno ad affrontare alcune sfide nell’implementazione della tecnologia. Per Pastor, l’ostacolo più significativo è il cambiamento di mentalità.
“È fondamentale pensare alla progettazione dell’additivo fin dalle prime fasi di sviluppo del prodotto, riflettere sulle più vaste implicazioni di come lo sviluppo viene messo in scena per la produzione su vasta scala e su come ottimizzare ulteriormente le catene di approvvigionamento. C’è un senso profondo e radicato di limiti e ostacoli per coloro che hanno lavorato per decenni nella produzione tradizionale. Con la produzione additiva, c’è quasi un processo di riapprendimento che deve aver luogo – la stragrande maggioranza di questi limiti non si applica più. Le possibilità di design sono illimitate. E, naturalmente, ci sono nuove competenze che devono essere sviluppate per sfruttare appieno queste possibilità. Per gli ingegneri,
Quindi, quale sarà la prossima tendenza? L’esperto spagnolo sostiene che vedremo l’impatto accelerato della produzione digitale prendere piede sotto forma di applicazioni di produzione, in particolare nei settori automobilistico, industriale e medico.
“Nel settore automobilistico, abbiamo assistito a una maggiore attenzione allo sviluppo di materiali di qualità produttiva per applicazioni auto, poiché la stampa 3D gravita dalla prototipazione alla produzione completa di parti e prodotti finali”, ha concluso.
E come nuove piattaforme come i veicoli elettrici entrano nella produzione di massa, la stampa 3D potrebbe essere sfruttata per applicazioni come la leggera ponderazione di parti metalliche completamente sicure. Pastor insiste sul fatto che la produzione 3D industriale consente anche all’industria automobilistica di produrre applicazioni in modi nuovi che prima erano impossibili, insieme alla capacità di progettare parti specifiche dell’applicazione per singoli sistemi o modelli. HP sta cercando di diventare uno spazio in cui le aziende possono risolvere problemi applicativi reali e con prodotti nei settori aerospaziale, sanitario, industriale, scolastico, solo per citarne alcuni, l’azienda è sicuramente al passo con la decennale tradizione Hewlett Packard, in prima linea nello sviluppo industriale.
