COMUNICATO STAMPA
LA RICHIESTA EUROPEA DI SOLUZIONI A GETTO DI LEGANTI METALLICI DA DESKTOP LA PRODUZIONE DI PARTI METALLICHE DI GRANDI VOLUMI
Continua a promuovere l’Additive Manufacturing 2.0 (AM 2.0) per rimodellare il futuro della produzione con la produzione di massa e soluzioni AM chiavi in mano, l’azienda sta assistendo a una crescita della domanda europea di leganti metallici a getto, incluso Shop System™, il primo sistema di getto di leganti metallici al mondo progettato per officine meccaniche. Da quando le spedizioni di volume del sistema Shop sono iniziate nel quarto trimestre del 2020, il sistema ha registrato una forte adozione tra le principali aziende globali che cercano di sfruttare la tecnologia di getto di leganti di alta qualità per stampare parti metalliche di uso finale in volumi e a costi irraggiungibili attraverso i tradizionali processi di produzione additiva legacy. In particolare, lo Shop System sta guadagnando slancio con i clienti europei, con una forte domanda da parte dei produttori in paesi come Francia, Finlandia, Germania, Grecia, Italia, Portogallo, Spagna, Paesi Bassi e Regno Unito. “Siamo ora a un punto di svolta in cui la produzione di volumi medi e alti di parti metalliche per uso finale tramite AM è una delle opportunità più trasformative per i produttori”, ha affermato Pierre-Victor Sabatier, VP of Sales – EMEA presso Desktop Metal. “Con questo contesto, non sorprende che ci sia crescente interesse per il binder jetting qui in Europa Stiamo assistendo a una crescente adozione del sistema Shop quando operatori di stabilimento, ingegneri e direttori di produzione realizzano che questa soluzione integra efficacemente le loro operazioni di produzione convenzionali con una produzione in lotti affidabile, accessibile e flessibile di parti complesse e dettagliate a bassi costi Con l’industria che si sposta per adattarsi alle sfide della catena di approvvigionamento e alle rinnovate richieste di produzione locale, Desktop Metal è noi Siamo in grado di rispondere all’impressionante domanda che stiamo vedendo per le tecnologie di produzione AM per metalli in Europa e oltre. “Il sistema Shop è progettato per portare AM in metallo alle officine meccaniche e di lavoro con una soluzione conveniente e chiavi in mano che consente di ottenere parti con finitura superficiale eccezionale con dettagli ricchi di funzionalità a velocità fino a 10 volte superiori a quelle della vecchia fusione a letto di polvere AM
tecnologie. Con il sistema Shop, gli utenti possono stampare parti metalliche di uso finale per l’uso in una varietà di settori che vanno dall’automotive, all’oil & gas, ai macchinari industriali e ai prodotti di consumo. Aziende leader europee Scopri i vantaggi del sistema Shop per la produzione di volumi medi-Cosmind srl, con sede in Italia, è specializzata nella lavorazione della lamiera di precisione e carpenteria meccanica nei settori navale, ferroviario, aeronautico ed elettronico. “Per Cosmind, crescita continua e costante, miglioramento dei processi produttivi, qualità, competitività e innovazione tecnologica sono i punti fondamentali dell’azienda visione”, ha affermato Marco Donisi, COO e PlantManager, Cosmind srl “Particolare enfasi è stata posta sull’innovazione tecnologica con l’implementazione di nuove tecnologie nel settore della produzione additiva. La scelta della tecnologia Desktop Metal è il giusto connubio tra diversificazione del mercato e innovazione tecnologica. Siamo convinti che la tecnologia Desktop Metal Shop System contribuirà in modo significativo a una svolta nel settore meccanico. In quest’ottica, abbiamo investito nella creazione di un polo tecnologico offrendoci come servizio di stampa 3D con diverse tecnologie e materiali a disposizione dei nostri clienti.”-EdilCAM Sistemi (ECS), con sede in Italia, è specializzata nell’adeguamento sismico di edifici e strutture civili.“ Con Shop System di Desktop Metal, ECS ha trovato un metodo di produzione unico e potente che ha ampliato i confini di progettazione per il sistema brevettato della nostra azienda, Active Tensioner Multi Material”, ha affermato Alessandro Vari, CEO, EdilCAM Sistemi. “Offrendo prestazioni straordinarie rispetto alle tecnologie già esistenti, ECS può introdurre il binder jetting anche in nuove aree come ponti e viadotti, ma anche in monumenti ed edifici storici. Grazie alle soluzioni di binder jetting di Desktop Metal e alla ventennale storia di consolidamento sismico di ECS, la nostra azienda può essere la prima ad introdurre il binderjetting metallico nel retrofitting sismico.”-Officine Piki, con sede in Italia, è specializzata nella lavorazione dell’acciaio inossidabile.“Il Desktop Metal Shop System presenta un’importante opportunità per il futuro della manifattura additiva, in particolare con la prototipazione, la produzione a basso costo e la capacità di realizzare parti metalliche che non possono essere realizzate con
metodi di produzione tradizionali grazie alle geometrie e alle cavità interne”, ha affermato David Vitali, General Manager, Officine Piki. “Crediamo anche nella sostenibilità del processo di stampa 3D [del sistema] grazie al minor utilizzo di materie prime con conseguente riduzione degli scarti e del riciclaggio dei materiali, riduzione dell’energia utilizzata per la produzione, minor utilizzo di acqua rispetto a qualsiasi altro sistema di produzione, nessun utilizzo di emulsioni chimiche che devono essere smaltite e l’opportunità di stampare con materiali sostenibili, come la polvere di legno riciclata. aerospaziale, lavorazione chimica e altro ancora. “Abbiamo iniziato a studiare la produzione di additivi metallici qualche tempo fa, ma stavamo aspettando la soluzione giusta per la nostra azienda e i nostri clienti. Avevamo bisogno di una soluzione che offrisse tutti i vantaggi della stampa 3D, con una maggiore produttività e costi ridotti”, ha affermato Denis Pugnet, CEO di Poral. “Lo ShopSystem ci consente di fornire soluzioni complementari ai nostri clienti, consentendo loro di innovare e risparmiare tempo e denaro. È anche un ottimo strumento di sviluppo del business per noi, attirando nuove opportunità e posizionandoci come un attore leader nei settori della produzione locale e dell’Industria 4.0. Abbiamo già visto alcuni grandi progetti in arrivo e prevediamo un’enorme crescita della domanda di parti di getto di leganti metallici nei prossimi mesi. l’utilizzo e la commercializzazione della ricerca e della tecnologia in tutto il mondo. “Lo sviluppo del legante metallico a getto espande le applicazioni della produzione additiva a una gamma ancora più ampia di nuove applicazioni che in precedenza non erano commercialmente significative”, ha affermato Pasi Puukko, capo del team di ricerca di VTT. “In particolare, la tecnologia del binder jetting [Desktop Metal’s Shop System] è più adatta per applicazioni in cui sono necessarie serie più grandi. Con questa tecnologia, la gamma di materiali si sta espandendo anche in nuove aree. “The Shop System – Produzione in lotti conveniente di parti metalliche di alta qualità Dotato del motore di stampa a passaggio singolo più avanzato nel mercato del raccoglitore a getto, theShop System offre una soluzione chiavi in mano per la produzione parti metalliche complesse e di uso finale in una frazione del tempo e dei costi della produzione convenzionale e delle tecnologie AM legacy a prezzi comparabili. Il sistema Shop include tutte le attrezzature necessarie per le officine meccaniche per iniziare il getto del legante, dalla stampa alla sinterizzazione, ed è progettato per scalare la produttività con una gamma di configurazioni del volume di costruzione. Inoltre, Desktop Metal
Il software per la preparazione della costruzione e la simulazione della sinterizzazione, in combinazione con polveri metalliche e parametri di processo ottimizzati per offrire qualità e ripetibilità eccezionali delle parti, rendono facile per le aziende iniziare a lavorare con il getto di legante in giorni anziché settimane o mesi. I vantaggi principali del sistema Shop includono :●Facile da usare e da usare. Progettato pensando alle moderne officine meccaniche, theShop System produce parti premendo un pulsante attraverso la sua interfaccia software di facile utilizzo. È dotato di polveri ingegnerizzate e parametri di elaborazione predefiniti ottimizzati per offrire una qualità eccezionale e garantire la ripetibilità senza la necessità di un’ampia qualificazione dei materiali di terze parti o lo sviluppo del processo. L’uso di un set di sinterizzazione rimovibile a mano generato dal software elimina la necessità di fasi di post-elaborazione costose e laboriose. Il sistema produce parti metalliche per uso finale fino a 10 volte la velocità e ad una frazione del costo delle tecnologie di produzione additiva legacy, amplificando la produzione esistente con fino a centinaia di parti metalliche complesse stampate al giorno, con proprietà meccaniche che superano gli standard del settore. Con velocità fino a 800 cc/ora, il sistema Shop consente di stampare lotti di decine o centinaia di parti stampate complesse in appena cinque ore. ● Ricchi dettagli con un’eccezionale finitura superficiale. Le aziende possono stampare parti metalliche complesse e dense con dettagli e finiture superficiali incredibilmente fini come fino a una rugosità media (Ra) di quattro micron fuori dal forno.Sfruttando una testina di stampa avanzata a passaggio singolo, 1600 DPI nativi, ShopSystem offre il 400 percento della risoluzione dei sistemi di getto di raccoglitori legacy.La qualità di stampa affidabile è resa possibile dalla ridondanza degli ugelli 5x su la testina di stampa —ridondanza del 25% superiore rispetto ai sistemi di getto di raccoglitore comparabili
