Emtel della Polonia utilizza stampanti 3D 3DGence per parti di defibrillatore
I vantaggi dell’uso della stampa 3D su scala industriale sono evidenti in tutto il mondo. Nel campo medico, i medici stanno esplorando i modi per creare elementi necessari come protesi dentarie , impianti stampati in 3D , modelli chirurgici e innumerevoli dispositivi innovativi che non solo migliorano la qualità della vita di molti pazienti oggi, ma in alcuni casi, salvano la vita anche loro .
I defibrillatori, utilizzati per riportare in vita il cuore in presenza di aritmie, sono dispositivi medici definitivamente inseriti nella categoria “salva vite”, e ora Emtel della Polonia fa affidamento sulle stampanti 3D 3D per la fabbricazione di prototipi e parti finali di queste macchine che sono vitali per tanti pazienti. Il loro lavoro più recente è stato dimostrato in un case study riguardante la produzione di volumi ridotti di prototipi di monitor paziente stampati in 3D e parti per defibrillatori. I benefici abbondano nell’utilizzo di tale tecnologia per la produzione di piccoli lotti, consentendo ad aziende come Emtel di andare avanti in un mercato dei dispositivi medici estremamente competitivo.
I prototipi sono un passo necessario nel processo di produzione e la facilità nella creazione di tali modelli è ciò che ha portato inizialmente alla fama la tecnologia di stampa 3D. Per Emtel, questo è fondamentale nella produzione di casi di monitor cardiaco oggi; ad esempio, rispetto all’invio di prototipi o requisiti di creazione di parti a terzi, possono invece crearli internamente e risparmiare sostanzialmente, riducendo al contempo i tempi di consegna da trenta giorni a soli cinque .
“Stampiamo utilizzando una stampante 3DGence una serie di vari dettagli meccanici che, senza deterioramento di resistenza e qualità, sostituiscono alcune delle tradizionali parti in alluminio e plastica utilizzate finora nei nostri prodotti”, afferma Wojciech Przybycień di Emtel. “L’uso della tecnologia di stampa 3D ci consente di adattarci in modo più flessibile alle attuali esigenze di produzione, ridurre i costi e una certa libertà durante la progettazione di nuovi dispositivi”.
Nell’uso di parti stampate in 3D per prototipi e dispositivi, il team Emtel afferma di eseguire un’analisi e una valutazione del rischio approfondite, insieme a test completi. Alla fine, dicono che i loro risparmi sui profitti, grazie alla stampa 3D, possono essere da tre a cinque volte inferiori rispetto a quelli che si avrebbero utilizzando i processi convenzionali.
“Le aziende di produzione si trovano a volte a dover affrontare problemi legati alla fine della produzione di componenti o sottogruppi forniti da subappaltatori esterni. In questi casi, la soluzione più comune è cercare un altro sub-fornitore, ma è peggio nel caso di produzione unitaria o di volumi ridotti “, afferma Wojciech Przybycień di Emtel. “Nel nostro caso la stampa 3D si è rivelata una soluzione. Possedere una stampante 3D e una buona conoscenza delle sue capacità ha immediatamente suggerito una soluzione al problema, ovvero la progettazione e la produzione di involucri per il defibrillatore. “
Nel loro recente case study che utilizzava la stampante 3D 3D ONE, Emtel è stata in grado di creare un prototipo di modello di monitor paziente stampato in 3D con scala 1: 1. In questo caso, i costi sono stati ridotti di uno sconcertante 90 percento, con una parte stampata in 3D al prezzo di 50 EUR. I risparmi in tempo sono stati fino a 25 giorni in meno rispetto al solito, con modelli realizzati in circa cinque giorni. La precisione era eccellente in questo caso, e i “dettagli finali” dei prototipi non richiedevano correzioni. Miglioramenti significativi grazie alla stampa 3D inclusa:
Produzione più veloce di prototipi
Verifica più accurata delle “ipotesi di progetto”
Migliore ergonomia, installazione e convalida delle dimensioni
“La tecnologia di produzione additiva consente di ridurre il tempo necessario a costruttori e ingegneri per creare e testare i prodotti. Attualmente, la stampa 3D ha smesso di essere vista solo come uno strumento utilizzato solo per la prototipazione, evolvendosi verso la stampa di prodotti finali. Rispetto ai metodi tradizionali, può influenzare positivamente il tempo e i costi di produzione. Ciò è dovuto al miglioramento della qualità, affidabilità e gamma di materiali disponibili nella più economica tecnologia di stampa FDM / FFF “, ha concluso Mateusz Sidorowicz della società 3DGence, in merito al recente caso di studio con Emtel.
EMTEL Śliwa è un produttore di apparecchiature mediche elettroniche progettate per monitorare i parametri biologici del paziente e per la rianimazione. I loro prodotti sono utilizzati con successo in Polonia, in altri paesi europei, in Asia, in Sud America e in Australia.
Il portafoglio 3DGence comprende stampanti 3D certificate TÜV come 3DGence INDUSTRY F340, una macchina dedicata alle applicazioni industriali e 3DGence DOUBLE P255, una stampante 3D professionale con doppio estrusore. I clienti includono GM, Fraunhofer Institute, Alstom, OSRAM e molti altri.
