Processo di stampa 3D per litografia a caldo di Cubicure: L’azienda medica MacroArray Diagnostics ottimizza la produzione per piccole quantità con la stampa 3D
Alcuni anni fa, la società di stampa 3D viennese Cubicure ha introdotto il processo di stampa 3D Hot Lithography. Questo è particolarmente adatto per la produzione rapida ed economica di componenti in piccole quantità. Cubicure sta lavorando per consentire la produzione di massa personalizzata e specifica per la persona di prodotti medici in plastica con l’aiuto di stampanti 3D, come dimostrato dall’azienda medica MacroArray Diagnostics.
Lo stampaggio a iniezione è difficilmente redditizio per piccole quantità di un prodotto. Gli stampi sono troppo costosi da produrre e i tempi di consegna sono troppo lunghi. Quando lo scorso anno si sono verificati sempre più colli di bottiglia nelle consegne con l’inizio della pandemia di coronavirus , la stampa 3D è stata spesso la soluzione decisiva. Anche l’azienda austriaca di stampa 3D Cubicure è stata in grado di supportare le aziende in modo rapido ed economico con la sua tecnologia di litografia a caldo, secondo un comunicato stampa .
La società MacroArray Diagnostics , specializzata in immunodiagnostica , aveva urgente bisogno di supporti per provette e adattatori su misura per le proprie esigenze. Il codice a barre dei campioni deve rimanere chiaramente leggibile con l’ausilio di appositi portacampioni per l’apparecchiatura di prova. L’azienda aveva anche bisogno di dispositivi di contenimento per campioni aggiuntivi.
Cubicure è stata in grado di aiutare in modo rapido ed economico con la produzione additiva. Per fare ciò, ha prima effettuato studi di fattibilità per la produzione di piccole serie e creato modelli per la stampa 3D secondo le specifiche. Con il materiale ” Evolution ” e il sistema di litografia a caldo Caligma 200 , adatto per plastiche ad alte prestazioni, le staffe e i telai necessari sono stati prodotti in brevissimo tempo.
Sistemi laser ad alta precisione in uso
I sistemi laser ad alta precisione forniscono un’eccellente qualità superficiale e nitidezza dei bordi, che sono adatti per applicazioni in filigrana nella gamma dei micrometri. Nell’anno precedente, Cubicure ha collaborato con lo sviluppatore di ugelli e componenti di flusso FDX Fluid Dynamix per sviluppare un sensore di flusso acustico per ventilatori che determina con precisione la quantità di aria fornita e scaricata. Il sensore funziona solo se i contorni interni hanno spigoli vivi e fanno vibrare di conseguenza l’aria che scorre.
Oliver Krüger, CTO di FDX, spiega:
“Per la prima volta, il processo di litografia a caldo di Cubicure supporta plastiche di alta qualità che possono essere utilizzate direttamente per le nostre parti in serie e l’elevata precisione di produzione della stampa 3D consente di far scorrere le superfici senza post-elaborazione”.
I moderni sistemi laser possono passare molto rapidamente da prototipi geometricamente complessi e funzionali a piccole serie. I componenti in plastica stampati in 3D raggiungono una qualità molto elevata e ora soddisfano anche gli elevati requisiti speciali della tecnologia medica. Possono essere sterilizzati e rimangono dimensionalmente stabili anche a temperature superiori a 100°C. In un giorno viene prodotta un’ampia varietà di componenti, da ausili semplici o complessi a componenti delicati per dispositivi salvavita. Cubicure sta ora lavorando alla produzione di massa personalizzata e personalizzata di prodotti medici in plastica.
