Mantle annuncia partnership con Westminster Tool, Wepco Plastics & Precision Laser Technology
L’ azienda di stampa 3D in metallo Mantle ha annunciato che sta lavorando con Westminster Tool , Wepco Plastics e Precision Laser Technology (PLT) per sviluppare componenti di utensili prodotti in modo additivo.
Ciascuna delle collaborazioni si basa sul materiale H13 Flowable Metal Paste di Mantle e sarà presentata da Mantle ai prossimi eventi PTXPO e AMUG .
Lavorando con Westminster Tool, Mantle ha dimostrato la capacità della sua tecnologia TrueShape di stampare canali di raffreddamento conformi che aiutano a controllare le temperature degli stampi. Gli inserti degli strumenti in questa partnership sono stati sviluppati per modellare parti di campioni di pinze mediche in un PA 11 a base biologica altamente riempito di vetro chiamato Rilsan FKZM 65 O TD MED di Arkema. Stampati con il materiale in acciaio H13 di Mantle, gli inserti per utensili sono stati prodotti entro 86 ore, hanno consentito a Westminster di aggiungere un sottoporta in modo da poter stampare migliaia di parti senza il rischio di erosione del cancello e presentavano canali di raffreddamento integrati che erano parte integrante dell’uso del PA 11 materiale.
“Questi [canali di raffreddamento conformi] sono più efficaci nel controllare la temperatura della cavità, che è fondamentale per lo stampaggio di questo particolare materiale”, ha commentato Eddie Graff, ingegnere della produzione di utensili di Westminster. “Alla fine, ci sono volute tre settimane per passare dalla progettazione a FOT, parti mediche di qualità su uno strumento prototipo. È incredibile.”
Grazie alla partnership con Wepco Plastics, la tecnologia TrueShape di Mantle ha facilitato la produzione di inserti per stampi che presentavano nuovamente canali di raffreddamento conformi, ma mostravano anche una finitura superficiale opaca con una rugosità superficiale di 1-3 μm Ra. Gli inserti, che vengono utilizzati per modellare un supporto per cellulare, sono stati stampati in 80 ore.
Nel frattempo, il lavoro dell’azienda con la tecnologia laser di precisione ha cercato di verificare che il materiale in acciaio per utensili H13 di Mantle potesse resistere a processi di saldatura e/o lavorazione. Per questo studio, Mantle ha stampato quattro barre di prova H13, con PLT che ha poi collaborato con Craftsman Manufacturing per fresare e rettificare con precisione le parti. Craftsman Manufacturing ha utilizzato la lavorazione CNC per aggiungere una tacca e rettificare tre dei quattro lati, con la saldatura PLT della tacca per simulare l’aggiunta di materiale per una modifica tecnica o la costruzione di una linea di giunzione usurata in uno stampo. Il materiale ha accettato prontamente il filo di apporto e Craftsman Manufacturing ha nuovamente rettificato la barra, con risultati che si dice siano indistinguibili dal tradizionale acciaio H13.
“Volevamo replicare un ambiente reale per i componenti degli stampi, uno che vediamo come fornitore di servizi nel settore”, ha commentato Ron Natale di PLT. “Questo ci permetterebbe di testare come gli inserti di Mantle hanno resistito ai cambiamenti tecnici sulle linee di troncatura usurate che richiedono la saldatura. Volevamo anche testare quanto sarebbe stato facile lavorare l’inserto per aumentare le tolleranze. È stata un’esperienza senza interruzioni e non ha interrotto nessuno dei processi nel nostro negozio. Non c’erano requisiti per utensili speciali o alterazioni del processo a causa del materiale. Le prestazioni erano coerenti con l’H13 convenzionale”.
Gli inserti AM di Mantle sono stati segnalati per essere precisi entro 0,04 mm (di Westminster Tool)