Materialise introduce il software Process Control, collabora con Phase3D e Sigma Additive Solutions per fornire il monitoraggio dei processi per la stampa 3D in metallo e annuncia il suo Build Processor SDK per ottimizzare i processi AM.
LEUVEN, Belgio, 20 marzo 2023 – Materialise, leader globale nel software di stampa 3D e nelle soluzioni di servizi, ha annunciato il suo software di controllo del processo per la stampa 3D in metallo e ha introdotto il Build Processor Software Development Kit (BP SDK). Le nuove soluzioni consentono agli utenti della produzione additiva (AM) di assumere il pieno controllo del processo di stampa 3D utilizzando il controllo di qualità automatizzato e personalizzando i parametri della stampante 3D.
I fornitori di servizi AM sono chiamati a soddisfare le crescenti richieste e aspettative in termini di qualità delle parti e prezzi competitivi. Un elemento chiave di questo compito è monitorare e controllare il processo di stampa 3D . Tuttavia, gli utenti AM non dispongono degli strumenti giusti e soffrono di build non riuscite, difetti nascosti all’interno delle loro parti e parametri di stampa 3D standard che non supportano le loro applicazioni AM. Ciò comporta uno spreco di tempo macchina, materiale e capacità di post-elaborazione, con conseguenti costi inutili.
Un passo avanti con il controllo di qualità automatizzato
Materialise Process Control consente ai produttori di introdurre il controllo di qualità utilizzando i dati raccolti durante il processo di stampa 3D. Analizzando e correlando i dati dei livelli del processo di stampa 3D, gli utenti possono identificare le parti difettose prima che vengano inviate alla post-elaborazione e all’ispezione di qualità, che può rappresentare dal 30% al 70% del costo totale di produzione di una parte. L’analisi dei dati del livello consente inoltre agli utenti di trovare più rapidamente la causa principale dei difetti, consentendo loro di ottimizzare il processo e adattare i propri parametri di stampa 3D. Il rilevamento precoce degli scarti e l’analisi della causa principale aiutano a ridurre il costo per pezzo riducendo sia i tassi di scarto che i costosi sforzi di controllo della qualità durante la post-elaborazione.
“Materialise Process Control utilizza l’intelligenza artificiale per automatizzare il controllo qualità, aiutando i nostri clienti a risparmiare tempo e denaro”, ha affermato Bart Van der Schueren, CTO di Materialise. “Attraverso collaborazioni con partner come Phase3D e Sigma Additive Solutions, gli utenti di AM beneficiano di un’innovazione indipendente dalla tecnologia che offre approfondimenti senza precedenti sul loro processo di stampa 3D per un miglioramento continuo”.
Poiché la maggior parte delle parti stampate in 3D è composta da migliaia di strati, l’analisi manuale richiede molto tempo ed è soggetta a errori umani. Materialise Process Control automatizza il processo, fornendo ai lavoratori più tempo per migliorare il processo AM. Utilizza l’intelligenza artificiale per esaminare le immagini 2D del letto di polvere scattate durante il processo di stampa 3D. Materialise ha collaborato con Phase3D e Sigma Additive Solutions, Inc. (NASDAQ:SASI) per integrare dati complementari e fornire approfondimenti sul processo di stampa 3D. La tecnologia Phase3D aggiunge la mappatura dell’altezza, una forma di dati del livello topografico, e Sigma Additive Solutions fornisce dati termici dal pool di fusione, l’area del materiale fuso durante il processo di stampa 3D del metallo.
Materialise Process Control è disponibile come parte di CO-AM , la piattaforma software end-to-end di Materialise per la stampa 3D, e come soluzione software autonoma. Essendo una soluzione software aperta, i partner potranno aggiungere il proprio software e la tecnologia di monitoraggio.
Ottimizzazione del processo di stampa 3D
Un Build Processor (BP) collega le stampanti 3D con il software per la preparazione dei dati, come Materialise Magics. Gestisce le informazioni specifiche della stampante 3D e consente agli utenti di influenzare i parametri di costruzione, che influenzano la velocità di esecuzione di un lavoro di stampa 3D e determinano le proprietà delle parti come la densità e la qualità della superficie. I parametri di costruzione non ottimali aumentano il costo per parte causando lavori di costruzione lunghi, sforzi elevati durante la post-elaborazione e tassi di scarto elevati.
“Sempre più utenti AM desiderano ampliare le proprie attività e soddisfare la domanda di produzione di componenti finali di qualità. Molto spesso i parametri di costruzione standard di una stampante 3D non corrispondono alle loro esigenze”, ha dichiarato Karel Brans, Senior Director Partnerships di Materialise. “Stanno cercando modi per migliorare il tasso di utilizzo della macchina e ottenere una qualità costante. Con un BP sviluppato per un caso d’uso specifico, puoi spingere la produttività e la qualità a un livello completamente nuovo.”
Tuttavia, fino ad ora era molto difficile creare BP o adattarli per applicazioni specifiche. L’SDK BP offre un modo agile per raggiungere questo obiettivo. I fornitori di macchine e le aziende manifatturiere con capacità di ricerca e sviluppo possono utilizzare la piattaforma di sviluppo come toolkit per conto proprio, affidarsi all’esperienza AM di Materialise o scegliere un approccio collaborativo. Utilizzando la collaudata tecnologia BP, possono abbreviare il ciclo di sviluppo del prodotto, integrare le proprie API e generare nuova proprietà intellettuale. Questo processo di sviluppo aperto supporta la collaborazione e può guidare la diversificazione e l’ottimizzazione delle BP.
L’SDK BP offre agli utenti AM l’opportunità di implementare BP su misura per le loro esigenze. Un BP su misura applica parametri di stampa che colpiscono il punto debole di efficienza dei costi e qualità delle parti per un’applicazione AM. Consente agli utenti di fabbricare parti complesse e produrre in serie prodotti identici o personalizzati con qualità costante, tasso di scarto ridotto e tempi di consegna ridotti. L’ottimizzazione del processo di stampa 3D contribuirà a rendere sostenibili più casi d’uso AM e a guidare l’adozione industriale della tecnologia. I Build Processor sviluppati in collaborazione con BP SDK forniscono una connettività completa a CO-AM e Materialise Magics.
