Continuavo a sentire le persone su Michael Gorski e Filament Innovations. Mi è stato ripetutamente detto che in Pennsylvania una piccola azienda produceva sistemi FDM aperti per la produzione. Ho previsto per un certo numero di anni che i sistemi FDM desktop aperti su piccola scala, inizialmente non adatti a quasi tutto, si sarebbero trasformati nei sistemi di produzione del futuro nel tempo. Penso davvero che per oggetti di grandi dimensioni come paraurti per auto o cruscotti, il formato medio FDM sarà la tecnologia preferita, mentre per molti componenti più piccoli i gruppi di stampanti FDM saranno la norma. Open FDM offre componenti robusti e dimensionalmente precisi a basso costo senza un blocco con un fornitore di materiali o un OEM. Per molte industrie a volume penso che la FDM aperta sia la soluzione di produzione del futuro. Perché ciò accada abbiamo bisogno di gruppi intelligenti di macchine (quali Ultimaker eSembra che Prusa stia lavorando su) e macchine di medio formato molto più affidabili con elevata produttività, resa e ripetibilità. L’ultima sfida è ciò che Filament Innovations sta affrontando.
Cos’è Filament Innovations?
Filament Innovations è un produttore di stampanti 3D FDM di proprietà familiare situato nei pressi di Allentown, in Pennsylvania. Ci concentriamo sulla vendita di stampanti FDM ad aziende in tutta l’America. Siamo specializzati in stampanti 3D avanzate, robuste e convenienti per aziende di tutte le dimensioni. Siamo davvero orgogliosi del livello di qualità e artigianalità di ogni stampante 3D che costruiamo. Spesso diciamo ai nostri clienti che siamo il “negozio hot rod” delle stampanti 3D in quanto possiamo costruire una stampante personalizzata per soddisfare le esigenze di un cliente.
Quando e perché l’hai iniziato?
La società è stata fondata nell’ottobre 2015; quando abbiamo lanciato non stavamo costruendo stampanti, ma vendendo la nostra linea privata di filamenti. Con la crescita della stampa 3D FDM, abbiamo visto il mercato dell’hardware diviso in due segmenti: la stampante importata “corsa verso il basso” e le costose stampanti di grande formato, costando oltre $ 50.000. Molti imprenditori che volevano adottare la stampa 3D FDM avevano paura della mancanza di supporto post-vendita e affidabilità delle macchine importate o non disponevano di $ 50.000 per un investimento di capitale per acquistare una macchina più famosa. Con questo in mente, abbiamo visto rapidamente opportunità di mercato per un’unità FDM su larga scala, costruita in America e di alta qualità nella gamma da $ 15.000 a $ 20.000.
Parlaci della tua stampante Icarus?
La nostra stampante 3D BFP-ICARUS è la spina dorsale dell’azienda. Il nostro modello di business è semplice, crea la migliore stampante possibile senza componenti aggiuntivi economici e vendila a un prezzo fisso, con il maggior numero possibile di componenti USA. Con $ 15.000 spediti tramite LTL Freight, il nostro BFP-ICARUS è leader nel mercato FDM in termini di qualità e artigianalità. Il nostro sistema di movimento lineare è un design a vite a ricircolo di sfere completo con guide lineari HiWin e viti a ricircolazione di sfere TBI, che funzionano con motori NEMA 23 su misura. Il nostro sistema di estrusione è prodotto da Dyze Designs, con la combinazione di hotend ed estrusori serie PRO, dotata di sensore PT100 e ugello in carburo di tungsteno. Ogni stampante è dotata in fabbrica di una lastra di stampa Gecko che consente ai clienti di stampare filamenti comuni e di rilasciarli facilmente con la lastra di stampa rimovibile. L’intero telaio della stampante è avvolto in acrilico Optix USA Made Quarter da un quarto di pollice che irrigidisce l’intero corpo dell’unità in modo da non doversi preoccupare di scorie o scosse del telaio. L’area di costruzione soddisfa le esigenze dei clienti a 470x381x915 (mm).
Che tipo di clienti lo acquistano?
Adoriamo vendere stampanti alle industrie che le mettono al lavoro e le usano quotidianamente. La maggior parte dei nostri clienti è nel settore della protesi e delle ortesi dove stampano prese personalizzate sotto il ginocchio per i pazienti. Poiché ogni presa protesica è unica, questa è un’ottima applicazione per le nostre unità BFP-ICARUS. Oltre al mercato O&P, collaboriamo anche con il laboratorio di ricerca dell’esercito americano e la Marina, in particolare NAWC (Naval Air Warfare Center). Stiamo continuando a far crescere le nostre relazioni con altri dipartimenti della difesa e stiamo pianificando di mettere presto in servizio più unità BFP-ICARUS.
Cosa lo rende diverso?
Ciò che rende BFP-ICARUS diverso in termini di stampante FDM e Filament Innovations in termini di produttore FDM è il modo in cui operiamo nel settore. In Filament Innovations non ti vendiamo un prodotto e poi passiamo al prossimo cliente, stiamo creando una partnership per portare la stampa 3D FDM nella loro azienda. Le aziende possono essere riluttanti ad acquistare una stampante 3D FDM perché non sanno a cosa servono, come eseguirla o come eseguirla. Conosciamo individualmente ogni cliente e la sua attività e li aiutiamo a capire come la stampa 3D FDM può aiutare la loro attività. Ad esempio, quando acquisti un’unità BFP-ICARUS, programmiamo una chat video di due o tre ore con te il giorno in cui la ricevi (Skype, FaceTime, ecc.). In quella chat, andiamo in giro con la stampante con noi e esaminiamo le sue operazioni di base e come mantenerla. Facciamo davvero un passo in più in termini di servizio clienti ed è per questo che i nostri clienti tornano a utilizzare per le stampanti future. Inoltre, come un divertente momento “wow” per il cliente, incisione laser del proprio logo proprio accanto al nostro su ogni macchina che esce dalla porta. Questo dà ai nostri clienti un tocco personale che fornisce loro fiducia nella loro decisione di collaborare con Filament Innovations.
Quanto è capace?
L’unità è estremamente capace in termini di cosa può fare quando l’unità è chiusa, l’hotend serie Dyze PRO può andare facilmente a 450 ° C e l’unità viene fornita con tutte le campane e fischietti che desideri (livellamento automatico del letto, Z indipendente livellamento del letto del motore, WiFi, ecc.). L’unico punto di forza che colpisce davvero i nostri clienti è la possibilità di aggiornare i sistemi di estrusione. Filament Innovations potrebbe avere una delle migliori relazioni nella storia di FDM con Dyze Designs. Abbiamo reso ogni unità BFP-ICARUS aggiornabile per adattarsi al sistema Typhoon ad alto flusso di 2,85 mm di Dyze e al sistema di estrusione a pellet Pulsar. Ciò significa che i clienti possono acquistare una stampante 3D e aggiornare quell’unità a un sistema ad alto flusso di filamento o estrusione di pellet una volta che questi sistemi vengono immessi sul mercato. Ad esempio, nell’industria protesica, una presa sotto il ginocchio è una grande, forma relativamente semplice, ma unica che deve essere stampata rapidamente. I clienti che scelgono di acquistare il loro BFP-ICARUS ora possono bagnarsi i piedi con la stampa 3D e quindi acquistare i kit di aggiornamento per adattarsi alla loro stampante 3D mentre Dyze Designs rilascia questi nuovi sistemi. Abbiamo progettato la nostra piattaforma BFP-ICARUS con viti a ricircolo di sfere per un motivo, in grado di gestire il peso aggiuntivo di questi sistemi di estrusione fuori dal cancello, il che significa che i clienti non devono acquistare una stampante aggiuntiva. Questo è solo un altro esempio di come stiamo mettendo al primo posto le esigenze del cliente e non costringendolo ad acquistare una stampante completamente nuova. I clienti che scelgono di acquistare il loro BFP-ICARUS ora possono bagnarsi i piedi con la stampa 3D e quindi acquistare i kit di aggiornamento per adattarsi alla loro stampante 3D mentre Dyze Designs rilascia questi nuovi sistemi. Abbiamo progettato la nostra piattaforma BFP-ICARUS con viti a ricircolo di sfere per un motivo, in grado di gestire il peso aggiuntivo di questi sistemi di estrusione fuori dal cancello, il che significa che i clienti non devono acquistare una stampante aggiuntiva. Questo è solo un altro esempio di come stiamo mettendo al primo posto le esigenze del cliente e non costringendolo ad acquistare una stampante completamente nuova. I clienti che scelgono di acquistare il loro BFP-ICARUS ora possono bagnarsi i piedi con la stampa 3D e quindi acquistare i kit di aggiornamento per adattarsi alla loro stampante 3D mentre Dyze Designs rilascia questi nuovi sistemi. Abbiamo progettato la nostra piattaforma BFP-ICARUS con viti a ricircolo di sfere per un motivo, in grado di gestire il peso aggiuntivo di questi sistemi di estrusione fuori dal cancello, il che significa che i clienti non devono acquistare una stampante aggiuntiva. Questo è solo un altro esempio di come stiamo mettendo al primo posto le esigenze del cliente e non costringendolo ad acquistare una stampante completamente nuova.
