Nissan Australia sostituisce i componenti del motore con la tecnologia di stampa 3D in metallo SPEE3D
Nissan Australia utilizza la tecnologia di stampa 3D in metallo di SPEE3D per produrre componenti per veicoli ed evitare colli di bottiglia nella consegna di parti più vecchie.
Le operazioni dell’azienda automobilistica in Spagna hanno recentemente rivelato l’uso della tecnologia desktop Fused Deposition Modeling per maschere e componenti di fissaggio , ma il suo team in Australia ha implementato con successo la piattaforma metallica LightSPEE3D di SPEE3D per sostituire un componente del motore rotto.
Lavorando insieme, Nissan Australia e SPEE3D sono stati in grado di sostituire una pompa dell’acqua danneggiata con una parte stampata in alluminio 6061. La pompa dell’acqua è un componente complesso con canali di flusso interni che aiutano a raffreddare la parte ma sono difficili da riparare o ricreare rapidamente con metodi di produzione convenzionali.
Combinando la tecnologia di scansione 3D con l’offerta di stampa 3D in metallo di SPEE3D, i partner sono stati in grado di creare un modello 3D della pompa dell’acqua prima di produrre in modo additivo la parte sulla stampante LightSPEE3D. Il componente è stato stampato in 40 minuti con un costo di 37,12 euro e un peso di 580 grammi. È stato convalidato e testato con successo per soddisfare i requisiti Nissan e ha dimostrato la capacità della tecnologia di stampa 3D in metallo di affrontare componenti automobilistici obsoleti o difficili da trovare in modo rapido ed economico.
“La tecnologia di SPEE3D ci ha fornito una soluzione praticabile per una vera sfida che la nostra azienda deve affrontare, ovvero evitare i colli di bottiglia nella consegna per i componenti più vecchi”, ha commentato Alisha Gray, Nissan Australia. “La stampa 3D in metallo non è più solo un dominio dei laboratori scientifici. Stiamo assistendo a un cambiamento molto positivo nel modo in cui possiamo produrre in futuro”.
