Mentre i processi di produzione additiva hanno fatto passi da gigante in applicazioni come quelle automobilistiche e aerospaziali , consentendo la realizzazione di parti funzionali e leggere per auto e persino razzi e la bioprinting in medicina ha permesso di compiere passi da gigante nell’ingegneria dei tessuti, le applicazioni nell’edilizia potrebbero richiedere di più tempo che i consumatori potrebbero immaginare — e più di quanto alcune aziende possano volere che tu creda anche tu. Ad esempio, l’idea di una casa alla moda e dall’aspetto elegante che può essere facilmente personalizzata e realizzata rapidamente è estremamente accattivante. Questi tipi di storie attirano molta attenzione e le aziende innovative possono fare da spettacolo alle fiere, ma la realtà è che le suddivisioni stampate in 3D e gli edifici per uffici non sono ancora una realtà per i consumatori.
Mentre le aziende giapponesi come Taisei e Taiheiyo Cement continuano a evolversi ulteriormente con la tecnologia progressiva, viene data molta più credibilità a seri progetti di costruzione incentrati sulla stampa 3D, nonché alle continue tendenze popolari nelle case modulari e prefabbricate. Le due società stanno ora lavorando insieme, insieme ad Actio e Ariake National College of Technology (ANCT) nello sviluppo di materiale cementizio premiscelato per strutture complesse, “altamente accurate”, stampate in 3D che sono stabili, nonostante una gamma di temperature esterne.
Avanzando sul premiscelato cementizio Digimix già sviluppato, Taiheiyo sta ora utilizzando un processo per la creazione di stampi stabili destinati a resistere agli elementi. Tale robustezza è dovuta agli additivi a rapido indurimento, ottimizzati per la resistenza e la sicurezza nelle costruzioni. Con il risultante materiale T-3DP (Taisei-3D Printing), il gruppo collaborativo è stato in grado di stampare in 3D un ponte che misurava 1,2 metri di larghezza, 1 metro di altezza e 6 metri di lunghezza. Il processo ha comportato l’incorporazione di acciaio per cemento armato precompresso in 44 componenti stampati in cemento 3D che sono stati poi assemblati in posizione. Successivamente, Taisei mira a implementare la tecnologia per la stampa 3D di travi e pilastri.
La notizia è particolarmente importante per consolidare la fattibilità della costruzione di additivi, date le dimensioni dei relativi partner coinvolti. La Taisei Corporation è stata fondata nel 1873 e, con una capitalizzazione di mercato di circa $ 41 miliardi, è considerata uno dei cinque “super general contractor” giapponesi. Sebbene più piccolo, Taiheiyo è ancora un’azienda di cemento da 8 miliardi di dollari che vanta il 35% del mercato del cemento in Giappone. Il loro investimento nella costruzione di additivi suggerisce che l’industria, sebbene possa essere nelle sue fasi iniziali, non è tutta una campagna pubblicitaria.
Mentre possiamo vedere numerosi progetti entusiasmanti con un grande richiamo mediatico in tutto il mondo: il primo ufficio a Dubai , il villaggio autosufficiente di Shamballa in Italia, case costruite rapidamente con la robotica in Francia—Questa partnership indica che la costruzione di additivi può servire a uno scopo reale al di là di immagini mediatiche appariscenti. In questo caso, viene esplorata la costruzione additiva di componenti in cemento come possibile sostituzione o integrazione di strutture prefabbricate in calcestruzzo, di cui Taisei è già considerata leader. A causa di una storia ben nota di sovraccarichi di costi e programmi nel settore edile, i componenti prefabbricati e la costruzione modulare sono in aumento come mezzo per introdurre il controllo di qualità e la prevedibilità nel settore. La capacità della stampa 3D di produrre digitalmente pezzi unici si adatterebbe naturalmente a questo sviluppo.
