Optomec, pioniere del sistema DED con sede negli Stati Uniti, sta introducendo un nuovo processo di produzione additiva DED in rame puro utilizzando i sistemi di deposizione di energia diretti LENS di Optomec .
COPPERDED”Il rame puro rappresenta una grande sfida per i sistemi DED a causa della sua elevata riflettanza”, ha affermato Tom Cobbs, product manager dei sistemi LENS Optomec. “Le lunghezze d’onda dell’infrarosso sulla maggior parte dei sistemi AM basati su laser standard non vengono prontamente assorbite dal rame, rendendo difficile stabilire un pool di fusione poiché l’energia del laser viene riflessa nuovamente nella sorgente, causando ogni tipo di caos. La nostra soluzione basata su laser è praticamente immune da qualsiasi riflesso della schiena, quindi il laser può operare a piena potenza su superfici riflettenti senza alcuna difficoltà. Gli ingegneri Optomec hanno sviluppato parametri di processo per tenere conto delle differenze di conducibilità termica, nonché grandi cambiamenti nell’assorbimento e hanno dimostrato strutture DED efficienti con rame puro. “
Stabilire un processo DED per rame puro è particolarmente importante per i progettisti di scambiatori di calore in una varietà di applicazioni industriali in settori come l’industria aerospaziale e la lavorazione chimica. Il processo di rame Optomec è applicabile anche a leghe di rame come bronzo, ottone e cupronichel.
“Riteniamo che ciò costituisca una pietra miliare per la produzione di additivi LENS e DED, perché lavorare con il rame è essenziale per molti dei nostri clienti. Il rame è così critico perché consente l’aggiunta di elevate caratteristiche termicamente conduttive come le alette di raffreddamento, l’aggiunta di superfici di tenuta in metallo morbido e alte superfici elettricamente conduttive per la trasmissione di energia. ”Conclude Cobbs.