Photocentric crea una divisione di ricerca focalizzata sulle batterie stampate in 3D


“Attualmente, i veicoli elettrici sono fatti per adattarsi al modulo batteria, vogliamo creare batterie personalizzate che si adattino al veicolo”.


Photocentric, specialista della stampa 3D in fotopolimeri con sede nel Regno Unito, ha annunciato una nuova iniziativa di ricerca per creare batterie più leggere, più piccole e più potenti utilizzando la produzione additiva.

Attraverso la creazione di una nuova divisione di ricerca sulle batterie, si dice che Photocentric stia ora schierando il suo intero team di ricercatori per sviluppare nuove soluzioni AM per migliorare lo stoccaggio di energia producendo batterie con una ricarica più rapida e una maggiore densità di potenza.

La dott.ssa Sarah Karmel, responsabile della chimica di ricerca e sviluppo presso Photocentric, ha dichiarato: “Attualmente, i veicoli elettrici sono realizzati per adattarsi al modulo della batteria, vogliamo creare batterie personalizzate che si adattino al veicolo”.

Rispetto alle batterie attualmente in uso nell’industria automobilistica, che sono grandi, pesanti e non ottimizzate per l’applicazione prevista, Photocentric prevede di utilizzare la sua polimerizzazione a luce visibile in combinazione con le sue stampanti 3D basate su schermo LCD per consentire la produzione di massa a basso costo di elettrodi per batteria che sfruttano la libertà geometrica della stampa 3D.

In un comunicato stampa, la società ha descritto l’impresa come il suo progetto di ricerca più importante fino ad oggi, con l’ambizione di migliorare le prestazioni e la produzione delle batterie e applicare la tecnologia per l’uso in una futura fabbrica Giga con sede nel Regno Unito.

Photocentric è attualmente alla guida di tre progetti finanziati da sovvenzioni incentrati su questa nuova tecnologia delle batterie stampate in 3D, comprese le collaborazioni con l’Advanced Propulsion Center nell’ambito del loro Technology Developer Program (TDAP); e Innovare in collaborazione con il Center for Process Innovation (CPI) e Johnson Matthey in batterie a stato solido stampate in 3D.

La notizia segue alcuni mesi impegnativi per la società, tra cui l’ annuncio di una partnership con l’ unità di stampa 3D di BASF per il lancio di una nuova gamma di resine fotopolimeriche sviluppate appositamente per le sue stampanti per schermi LCD, mentre è diventata anche uno dei membri più recenti del Consiglio degli sviluppatori Dyndrite . La società ha anche recentemente fornito a TCT Magazine uno sguardo dietro le quinte della sua fattoria di stampa Magna 3D , composta da circa 36 stampanti LC Magna di grande formato, che attualmente producono 7 milioni di schermi per il viso per l’NHS nella lotta contro COVID-19.

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