Pratt & Whitney valutano una soluzione end-to-end da Velo3D per la produzione di componenti di motori a reazione
La nuova stampante Sapphire e il relativo software risiedono presso il Raytheon Technologies Research Center nel Connecticut
azienda leader nella tecnologia di produzione additiva in metallo per parti mission-critical, ha annunciato oggi che Pratt & Whitney, un’azienda Raytheon Technologies, ha acquisito una soluzione completa di Velo3D per valutare la stampante Sapphire per la produzione di componenti di motori a reazione. Questa è la prima stampante Sapphire situata presso Pratt & Whitney; in precedenza utilizzava la rete di produttori a contratto di Velo3D per produrre parti stampate e finite.
Pratt & Whitney e Raytheon Technologies sono utenti esperti e abili delle tecnologie di produzione additiva (AM) con una vasta conoscenza su varie piattaforme e applicazioni. Raytheon Technologies partecipa al lancio dell’iniziativa AM Forward del presidente Biden , un nuovo programma che incoraggia le aziende a esplorare l’uso della produzione additiva per trasformare le catene di approvvigionamento e promuovere l’innovazione. L’impegno di Raytheon Technologies include la ricerca del coinvolgimento dei produttori di piccole e medie imprese in oltre il 50% delle sue richieste di preventivi su prodotti fabbricati utilizzando tecnologie additive, nonché il tentativo di semplificare e accelerare il processo di approvvigionamento di parti AM.
“La produzione additiva di metalli può trasformare i sistemi aeronautici e spaziali offrendo un consolidamento delle parti senza precedenti, componenti più leggeri e sistemi più efficienti”, ha affermato Benny Buller , fondatore e CEO di Velo3D. “Siamo lieti di vedere Pratt & Whitney andare avanti con la propria stampante Sapphire XC. Non vediamo l’ora di vedere come innovano i loro progetti mission-critical utilizzando la soluzione end-to-end e come le economie di scala di un sistema interno aiutano ad aumentare i casi d’uso indirizzabili”.
“Pratt & Whitney attende con impazienza le applicazioni future che utilizzano la stampante Sapphire XC e le collaborazioni con altri potenziali fornitori con la capacità Velo3D, per Pratt & Whitney GTF™ e programmi per motori avanzati”, ha affermato Jesse Boyer, collega, Additive Manufacturing, Pratt & Whitney .
La nuova stampante Sapphire XC dell’azienda è calibrata per stampare in Inconel 718, una superlega a base di nichel adatta per temperature estreme.
Il Raytheon Technologies Research Center è l’hub di innovazione centrale dell’azienda in cui ingegneri, scienziati e ricercatori esplorano e sviluppano nuove tecnologie trasformative. Il centro fornisce alle aziende dell’azienda innovazioni e soluzioni rivoluzionarie ai problemi critici dei clienti in un’ampia gamma di aree di ricerca, inclusi sistemi integrati complessi, materiali avanzati e produzione, tecnologie che consentono l’autonomia, elettrificazione e sostenibilità.
Ciò è reso possibile dalla soluzione end-to-end di Velo3D, che include il software di preparazione della stampa Flow , la famiglia di stampanti Sapphire , il software di garanzia della qualità Assure e i processi di produzione alla base di Intelligent Fusion . Il sistema utilizza una serie di ricette note per ottenere le geometrie desiderate senza utilizzare supporti e monitora il processo di costruzione strato per strato per garantire la massima qualità.
