Software nTopology e tecnologia di stampa 3D Desktop Metal utilizzati per riprogettare le pinze robotiche Preziosa Francesco
Preziosa Francesco SRL , produttore di armadi in lamiera, e Add-it hanno ridotto fino al 40% le pinze robotiche personalizzate ridisegnate utilizzando ilsoftware nTopology e la tecnologia di stampa 3D di Desktop Metal .
Avendo investito centinaia di migliaia di euro in una cella robotizzata e una macchina piegatrice automatica per presse piegatrici, Preziosa Francesco ha ritenuto che i lunghi tempi di consegna coinvolti nella lavorazione CNC delle pinze del robot rendessero difficile completare lavori specifici. Spostando la produzione alla stampa 3D utilizzando il sistema Studio di Desktop Metal e l’acciaio inossidabile 17-4 PH, i partner hanno deciso di affrontare una serie di caratteristiche di progettazione e ridurre peso, costi e tempi nel processo.
Tra le modifiche al design c’era un modello di perforazione a nido d’ape sulla pinza del robot che forniva una migliore trazione ed era facile da produrre utilizzando la stampa 3D in metallo. Utilizzando le funzionalità di ottimizzazione della topologia integrate di nTopology, i partner hanno anche eseguito un design snello per espandere la “zona sicura” del robot e aumentare la sua agilità, mantenendo la rigidità e la forza di presa.
Implementando queste modifiche progettuali, Preziosa Francesco SRL e Add-it hanno ridotto il peso delle pinze del 32-40%, ridotto il costo del 35% rispetto all’outsourcing e sono passate dall’ideazione all’applicazione in quattro giorni rispetto a due settimane.
“Teoricamente, si può avere un sistema di produzione molto intelligente, ma se non funziona come previsto a causa di una parte economica, è in gioco un investimento del valore di centinaia di migliaia”, ha commentato Marco Preziosa, CEO di Preziosa Francesco SRL. “NTopology ci ha permesso di utilizzare la nostra cella di produzione robotica e i sistemi Desktop Metal Studio al massimo delle sue potenzialità.”
“In un pomeriggio siamo riusciti a realizzare il componente di cui avevamo bisogno”, ha aggiunto Gianluigi Rossi, Design Engineer di Add-it. “In pochi minuti, abbiamo potuto cambiare il tipo di presa e produrre una parte pronta per la produzione.”
