Le soluzioni AM aumentano l’efficienza della stampa 3D

Per semplificare le sue operazioni di post-elaborazione, PROTOTEC, azienda specializzata nella stampa 3D, ha acquistato il nuovo sistema S1 da AM Solutions. Il direttore generale è rimasto colpito dalla flessibilità operativa e dalle eccellenti prestazioni di pulizia di questa macchina.

PROTOTEC, con sede ad Attendorn, nella provincia tedesca della Renania settentrionale-Vestfalia, è conosciuta come una delle prime e più antiche aziende di stampa 3D in Germania. Con diversi sistemi di stampa, l’azienda fornisce soluzioni su misura e di fascia alta per clienti di molti settori industriali che vanno dalla prototipazione, concept, design e modelli funzionali alla stampa di piccoli e medi lotti di componenti in plastica e metallo. Soprattutto la produzione di lotti di prodotti più grandi sta rapidamente acquisendo importanza. Il direttore generale, Torsten Wolschendorf, spiega: „La stampa 3D si è affermata come tecnologia per la prototipazione rapida. Ma ora sta decisamente tendendo verso la produzione in serie. Per fornire soluzioni convenienti ai nostri clienti in questo campo, al momento stiamo investendo in diversi nuovi sistemi di stampa 3D e post-elaborazione. Soprattutto la post-elaborazione nel campo SLS offre un grande potenziale e contribuisce in modo significativo a una maggiore qualità ed efficienza dei costi dei nostri prodotti. Con AM Solutions abbiamo trovato un partner in grado di offrire eccellenti soluzioni tecnologiche ed economiche.“
 

Un convincente concetto due in uno
Per questo da luglio 2021 PROTOTEC utilizza un sistema S1 di AM Solutions per la pulizia e la finitura superficiale dei prodotti stampati con il metodo SLS. „Ho studiato attentamente le offerte di numerosi fornitori. Ma alla fine ho deciso di acquistare l’S1, perché offriva la massima flessibilità operativa”, commenta Torsten Wolschendorf. In effetti, il concetto plug-and-play intelligente della macchina sta fissando nuovi standard nel campo dei componenti di post-elaborazione stampati con sistemi di stampa polimerici a base di polvere. Particolarmente impressionante è che le funzioni di depolverazione, pulizia e finitura superficiale possono essere gestite in un’unica macchina. Se necessario, il mezzo di sabbiatura può essere sostituito facilmente e rapidamente. Questa operazione richiede solo pochi minuti. Il concetto 2 in 1 consente di risparmiare non solo le spese, ma anche lo spazio necessario per una macchina aggiuntiva. Ogni volta che devono essere lavorati singoli componenti speciali, i controlli macchina integrati consentono un semplice passaggio al funzionamento manuale. Il riattrezzaggio che richiede tempo, come richiesto con altre macchine, non è più necessario.

I comandi della macchina con display a colori offrono una navigazione intuitiva nel menu e consentono di richiamare fino a 30 programmi di lavorazione.
Eccellenti prestazioni di pulizia
L’S1 consente la rimozione efficace e automatizzata della polvere residua dai componenti dopo l’operazione di stampa. Torsten Wolschendorf continua: “In realtà, le prestazioni di pulizia dell’S1 sono così buone che stiamo risparmiando molto tempo con la precedente operazione di disimballaggio”. In questo contesto risulta particolarmente vantaggioso l’efficace sistema di pulizia e riciclo dei mezzi di granigliatura. Separa il mezzo di sabbiatura utilizzabile dal mezzo scomposto e la polvere sciolta rimossa dai componenti. Ciò garantisce non solo risultati di sabbiatura costanti, ma anche un tempo di attività più lungo delle cartucce del collettore di polvere.

I componenti vengono lavorati in un cestello rotante ribaltabile. La rotazione fa sì che i pezzi da lavorare ruotino delicatamente l’uno sull’altro. Ciò garantisce risultati di sabbiatura eccellenti e costanti. Torsten Wolschendorf è particolarmente soddisfatto del risparmio di tempo: „L’S1 ha ridotto significativamente il tempo necessario per la post-elaborazione. In precedenza, la sabbiatura manuale di un carico completo di componenti di medie dimensioni richiedeva dalle 5 alle 8 ore circa. Oggi abbiamo bisogno solo di circa un’ora per lo stesso processo, compreso il disimballaggio”.

Il design specifico del cliente fornisce risultati ottimali
In vari dettagli il design S1 è stato adattato ai requisiti tecnici specifici di PROTOTEC. Torsten Wolschendorf conclude: „Sono impressionato dall’atmosfera aperta e collaborativa di AM Solutions. I miei commenti e le mie richieste sono stati ricevuti apertamente, la loro fattibilità è stata esaminata e insieme abbiamo trovato una soluzione ottimale”. Grazie alle capacità di progettazione e produzione interne, tale flessibilità è facile per AM Solutions. È un dato di fatto, è particolarmente promosso. Rispetto ad altri fornitori, questo è un vantaggio inestimabile. Alla fine, entrambe le parti traggono vantaggio dallo scambio reciproco di informazioni. Ciò si traduce in soluzioni pratiche e ben progettate con un significativo valore aggiunto per i clienti.
 

Di Fantasy

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