Il nuovo modulo offrirà agli OEM un controllo di qualità digitale sull’intero processo di produzione di ogni singola parte, fornendo un gemello digitale di tutte le parti prodotte.
Il “magazzino digitale” presso lo stand consentirà ai visitatori di ordinare e produrre parti stampate in 3D gratuite tramite la piattaforma di stampa 3D crittografata di Replique
L’azienda presenterà nuovi sviluppi sui materiali derivanti da partnership di materiali affidabili e casi d’uso dei clienti dei settori B2B e B2C
Mannheim, Germania – 4 ottobre 2022, Replique , il fornitore di una piattaforma di stampa 3D sicura che rende la gestione delle parti OEM più efficiente e sostenibile, utilizzerà Formnext per lanciare RSure , un modulo di monitoraggio della qualità innovativo che consente agli OEM di tracciare ciascuno dei loro prodotti stampati in 3D parti direttamente e garantire che le parti finali soddisfino i requisiti di qualità necessari. RSure consente agli OEM di impostare specifiche di qualità, eseguire un’ispezione digitale e tracciare le parti prodotte tramite Replique prima che la parte venga inviata ai clienti. Il nuovo modulo sarà esposto come parte della piattaforma di stampa 3D industriale di Replique (Stand B73, Hall 12.1).
RSure consentirà inoltre agli OEM di includere ulteriori controlli di qualità che gli uffici di assistenza devono intraprendere sulle parti stampate in 3D, comprese varie misurazioni certificate, test funzionali e caricamento di immagini nella libreria digitale dell’OEM su Replique. Tramite la piattaforma sicura, gli OEM possono accedere e visualizzare queste informazioni da remoto in qualsiasi momento.
All’interno dell’inventario digitale, gli OEM possono scegliere le ispezioni di qualità da eseguire sulla parte prodotta
I visitatori di Formnext potranno testare il processo di ordinazione crittografato di Replique, che garantisce che le parti vengano stampate nella quantità richiesta e nella qualità richiesta, ordinando un omaggio stampato in 3D gratuito prodotto presso lo stand. Ciò consentirà anche uno sguardo da vicino all’inventario digitale dell’azienda, che consente di archiviare, gestire e ordinare internamente i progetti delle parti.
Inoltre, i visitatori potranno ascoltare i singoli progetti applicativi dei consumatori e dei clienti industriali. Questi includono un esempio recente per Alstom che coinvolge un fermaporta come prima parte metallica di serie sul materiale rotabile. Questo è stato qualificato e prodotto con Forward AM, il marchio BASF 3D Printing Solutions GmbH, utilizzando il filamento metallico Ultrafuse® 316L.
Max Siebert, co-fondatore e CEO di Replique commenta “come parte di BASF, sappiamo che le aziende industriali necessitano di processi di produzione standardizzati e ripetibili, soprattutto quando si tratta di produzione decentralizzata. Con la nostra soluzione end-to-end possiamo garantire la tracciabilità, fornendo al contempo una qualità ripetibile e una crittografia sicura delle parti stampate in 3D”.
Visualizzazione della print farm della piattaforma Replique: la crittografia degli ordini di stampa garantisce che la print farm possa produrre solo parti con i requisiti di qualità richiesti e nella quantità richiesta. Tutte le informazioni sulla produzione vengono tracciate sulla piattaforma Replique.
La soluzione di Replique funziona sia per le aziende B2B che B2C e i casi d’uso presentati a Formnext coprono solo una piccola gamma di applicazioni. Il lavoro congiunto con H. Gautzsch Company Group, in particolare, dimostra l’ampia gamma di possibilità della piattaforma Replique per l’ordinazione e l’evasione degli ordini interni ed esterni, così come il progetto con il produttore di elettrodomestici premium Miele.
