Spanlite, produttore britannico di soluzioni di illuminazione a LED, utilizza la stampa 3D per la produzione di massa
Spanlite, un fornitore britannico di soluzioni di illuminazione a LED, voleva utilizzare la stampa 3D per la prototipazione di morsetti per cavi e si è rivolta a voxeljet UK. Gli esperti della stampa 3D hanno prodotto il serracavo utilizzando il processo HSS. Di conseguenza, è diventato chiaro che la stampa 3D su Spanlite era adatta a più di un semplice prototipo. Spanlite ora produce fascette per cavi con stampa 3D in grandi quantità.
voxeljet e logo SpanliteSpanlite è un fornitore britannico di soluzioni di illuminazione a LED. Affinché i cavi dei suoi pannelli a LED siano meglio forniti, il che riduce anche i danni ai cavi e quindi i lavori di manutenzione e reclamo, la società ha pensato di utilizzare un morsetto per cavi ad incastro. Un prototipo stampato in 3D, realizzato con il processo HSS della società di stampa 3D voxeljet UK , dovrebbe aiutare Spanlite a valutare prima la sua funzione. Si è scoperto che la stampa 3D è adatta anche per la produzione dell’intero fabbisogno annuale di morsetti per cavi, come spiega voxeljet in un caso di studio rispetto alla rivista 3D illimitata. Un produttore di scarpe su misura si affida anche alla tecnologia HSS di voxeljet.
Processo HSS da voxeljet
Il processo HSS fa parte della tecnologia di stampa 3D Binder Jetting , in cui il materiale in polvere, come la poliammide 12 , viene fuso in modo selettivo da un laser. Il rivestimento applica strati sottili di materiale in polvere alla piattaforma di costruzione, che vengono successivamente bagnati selettivamente dalla testina di stampa con un inchiostro che assorbe gli infrarossi. Irradiando gli strati con luce infrarossa, i componenti colorati con inchiostro si fondono insieme. La polvere non tinta rimane allentata. Questo processo viene ripetuto fino al termine del componente.
I fermacavi per Spanlite sono necessari per le pareti funzionali illuminate dal bordo e l’illuminazione a LED individuale per l’industria dell’ospitalità e altre aree. Il morsetto per cavo ad incastro in due parti conduce il cavo attraverso una curva a 90 gradi all’interno della custodia assemblata. Ciò riduce il carico di trazione sul cavo.
Stampa 3D per requisiti di componenti più grandi
I fermacavi per Spanlite mostrano che i produttori, se sono soddisfatti del prototipo, non devono ricorrere ai metodi di produzione convenzionali se vogliono produrre diverse centinaia di pezzi. Spanlite avrebbe bisogno di 8000 fascette per cavi all’anno. Con il processo HSS, Spanlite è in grado di produrre morsetti in modo più economico rispetto ad altri metodi.
Il VX200 HSS 500 può produrre fascette per cavi in una sola casella di lavoro . Spanlite li ordina tramite il servizio HSS on demand di voxeljet.
Per Spanlite, la stampa 3D offre vantaggi ben noti come la libertà geometrica, la prototipazione rapida e l’individualizzazione dei prodotti. Le parti complesse e semplici possono essere prodotte rapidamente e facilmente con la stampa 3D. Spanlite vuole continuare a fare affidamento sulle tecnologie additive in futuro.
