Stratasys e DyeMansion

Stratasys e DyeMansion introducono un’architettura di riferimento per portare colore e finitura alle parti stampate in 3D SAF
“Si tratta davvero di fornire coerenza, riproducibilità e produttività durante l’intero flusso di lavoro, dalla stampa alla finitura”.

Quando il CEO di DyeMansion Felix Ewald ha dichiarato “Sfida accettata” in un post sui social media la scorsa settimana, una parte colorata nella sua mano, stampata in 3D utilizzando una nuova tecnologia a base di polvere di Stratasys e finita con quello stampo a iniezione come lo standard dell’azienda di post-elaborazione è diventato famoso, non sarebbe stato fuori dai limiti della possibilità presumere che ci fosse qualcosa di più grande in corso tra le due società di produzione additiva (AM).

Quel giorno, il gigante AM Stratasys aveva introdotto non una, non due, ma tre nuove stampanti 3D , ciascuna basata su una diversa tecnologia polimerica. Annunciato in tandem con il suo primo prodotto Origin post-acquisizione e un’espansione della principale tecnologia FDM di Stratasys, il sistema più intrigante è stato Stratasys H350 , la prima macchina della piattaforma di produzione serie H annunciata di recente dall’azienda , costruita sulla sua fusione ad assorbimento selettivo ( SAF) e, in particolare, il primo processo AM di Stratasys a base di polvere.

Oggi, qualsiasi sospetto su una partnership è stato confermato poiché i due hanno annunciato un’alleanza strategica per creare “la prima architettura di riferimento per la produzione additiva su scala di produzione” incentrata sulla piattaforma di produzione della serie H e sulla soluzione Print-to-Product di DyeMansion. Secondo un comunicato stampa, in pratica, questa architettura di riferimento delinea un processo per l’utilizzo dell’AM per la produzione di massa di parti per uso finale con un’alta qualità costante e a un prezzo competitivo con i processi di produzione tradizionali.

In una conversazione con TCT, Patrick Carey, Senior Vice President, Americas Products and Solutions, Stratasys, ha fornito ulteriori informazioni: “Un’architettura di riferimento è una specie di termine del settore IT. Se devo costruire qualcosa, qual è l’architettura? Qualcuno lo ha fatto funzionare e ha misurato la produzione? Poiché il settore, in particolare Stratasys, passa alla produzione in grande stile, come hai visto [la scorsa] settimana, dobbiamo iniziare ad aiutare i nostri clienti di produzione a sviluppare una soluzione completa. dicendo, non è così che devi farlo, ma ecco un modo per farlo. “

L’H350 e il SAF (il risultato di una joint venture con Xaar ) sono stati progettati specificamente per affrontare le applicazioni di produzione di massa. Secondo Stratasys, il flusso di lavoro Print-to-Product di DyeMansion, che include pulizia, rivestimento e colorazione, si dice che integri bene la tecnologia, in particolare quando l’AM si sposta in applicazioni per uso finale a volume più elevato.

“Piuttosto che dire” ecco una stampante, vai a capirlo, buona fortuna “, che è una specie di standard del settore perché stiamo maturando dalla prototipazione quando non importava, stai realizzando uno o due di qualcosa “, Ha continuato Carey,” quando si realizzano 10.000 pezzi e siamo in concorrenza con lo stampaggio a iniezione, è davvero importante ottenere la coerenza e conoscere il prezzo “.

Parlando anche con TCT, è palpabile l’entusiasmo di DyeMansion, che ha appena lanciato la sua linea di macchine di nuova generazione , intorno alla collaborazione con “la grande Stratasys”, come l’ha definita il CEO Ewald.

“Si tratta davvero di fornire coerenza, riproducibilità e produttività durante l’intero flusso di lavoro, dalla stampa alla finitura”, ha affermato Ewald. “Siamo super entusiasti perché le parti sembrano fantastiche. Siamo molto entusiasti del futuro e di dove [questa partnership] ci porterà”.

A seconda dei requisiti dell’applicazione, i clienti possono scegliere tra due diverse finiture, tra cui una finitura semilucida che offre una superficie omogenea resistente ai graffi o una finitura più funzionale che offre superfici completamente sigillate e lavabili.

La tecnologia DyeMansion ha generalmente funzionato con processi basati su polvere bianca standard del settore, sebbene una partnership con HP lo scorso anno abbia fornito un primo sguardo alla tecnologia applicata con successo alle parti grigie stampate tramite Multi Jet Fusion. Le parti SAF escono dalla macchina con una finitura grigia, che, storicamente, è stata una sfida per la tecnologia di colorazione, ma Ewald afferma che, grazie alla qualità della superficie stampata, DyeMansion è stata in grado di ottenere un’ampia gamma di colori finiture.

“Le parti sono molto omogenee”, ha detto Ewald di SAF. “Parti da altre da altre tecnologie [sono] un po ‘incoerenti sulla superficie e quando applichiamo la colorazione, il risultato è incoerente. Quindi le parti [SAF] sembrano davvero belle e omogenee e possiamo anche applicare un’enorme tavolozza di colori e questo è perché le parti sono così uniformi quando escono da una stampante. “

La capacità di aggiungere colore e finiture di facile utilizzo alle parti apre naturalmente più applicazioni per SAF, in particolare in aree come occhiali, interni di automobili e plantari, dove DyeMansion ha già trovato successo attraverso clienti come Götti Switzerland , Daimler e Gottinger .

Ewald ha commentato: “Crediamo davvero che con la nuova tecnologia SAF possiamo davvero arrivare ad applicazioni di consumo ad alto volume di consumo a causa delle parti di bell’aspetto e di uso finale che derivano dal processo.”

Carey concordò: “Parti che le persone vedono, toccano e con cui interagiscono, abbiamo ridotto quella barriera qui con la capacità di tingere, levigare e cambiare la finitura, ecc.”

Elaborando ulteriormente l’origine di questa partnership, Carey ha anche sottolineato un interesse condiviso per la sostenibilità. Da parte di Stratasys, questo interesse si è manifestato nel materiale di lancio PA11 di SAF, una plastica a base biologica prodotta con olio di ricino sostenibile, mentre DyeMansion utilizza il suo solvente ecologico VaporFuse Eco Fluid all’interno del processo di levigatura del vapore.

L’architettura è impostata per essere implementata all’interno di Stratasys Direct , uno dei maggiori fornitori di servizi di stampa 3D negli Stati Uniti, entro la fine dell’anno con l’intento di fornire dati reali e tour in loco del concetto di fabbrica. Come parte di una strategia comune di go-to-market, Stratasys sta introducendo DyeMansion nel suo canale di rivenditori con l’obiettivo, aggiunge Carey, di fornire ai clienti “il pacchetto completo”. I partecipanti alla conferenza AMUG a Orlando, in Florida, questa settimana potranno dare una prima occhiata ai componenti prodotti tramite questa nuova partnership e saperne di più in una presentazione di Tim Heller, responsabile commerciale per i prodotti della serie H di Stratasys, e Michael Schorr, Head of Application Consulting presso DyeMansion North America.

Questa alleanza potrebbe essere solo l’inizio per i partner, poiché si dice che stiano pianificando di far progredire l’architettura di riferimento con nuovi aggiornamenti e soluzioni specifiche per le applicazioni. Tuttavia, Ewald e Carey hanno anche suggerito che potrebbe esserci spazio per un’ulteriore collaborazione tra altre tecnologie.

Condividendo solo un suggerimento su come potrebbe apparire quel potenziale, soprattutto con l’espansione di quelle applicazioni ad alto volume rivolte ai consumatori, Carey ha aggiunto: “Stiamo lavorando su altre tecnologie perché la tintura e la levigatura a vapore sono importanti man mano che otteniamo più parti in luoghi che le persone interagiscano con loro “.

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