Pinze personalizzate di massa con stampa 3D Grazie al trinckle
Gli utensili stampati in 3D si sono ormai dimostrati validi in fabbrica, ma l’AM deve ancora realizzare appieno il suo potenziale di trasformazione in tutta la produzione. Tuttavia, stiamo vedendo svolgersi parti di tale trasformazione. L’esempio più recente è una nuova partnership tra trinckle e produttore di pinze per vuoto Schmalz GmbH per la stampa 3D di pinze robotizzate personalizzate su richiesta.
Schmalz , una società tedesca con 1.500 dipendenti in tutto il mondo, ha iniziato a raggiungere il mondo del vuoto e della tecnologia di presa nel 1984. Nel suo viaggio per diventare leader nel settore, l’azienda ha adottato la stampa 3D per lo sviluppo del prodotto e la produzione di piccole serie. Il team di Schmalz ha capito che, poiché l’automazione ha un impatto crescente sull’ambiente di produzione, le nuove e uniche applicazioni di movimentazione alla fine richiedono nuovi dispositivi di presa individuali. Di conseguenza, una pinza unica per tutti non è in grado di afferrare perfettamente la grande varietà di oggetti che devono essere afferrati.
La progettazione di una pinza per un compito molto specifico utilizzando il software CAD richiede tempo e competenza – tempo e competenza che potrebbero essere spesi per altri lavori. Per tale motivo, Schmalz ha collaborato con trinckle per creare un’app di progettazione pinze personalizzata utilizzando il software cloud paramed trinckle . L’app è ora integrata nel sito Web di Schmalz in modo che i clienti possano personalizzare le pinze a vuoto in pochi minuti, secondo i due partner.
Il flusso di lavoro viene eseguito come segue: un utente definisce innanzitutto ciò che la pinza dovrà afferrare, scegliendo tra pezzi predefiniti o caricando il proprio, indipendentemente dalla geometria. Da quel punto, l’utente può quindi configurare la pinza in modo che corrisponda alla forma della parte che maneggerà.
L’app li guida attraverso il processo, fornendo consigli basati sull’applicazione, come diametro, tipo e numero di ventose, e suggerendo la posizione migliore per le tazze. L’utente può anche selezionare le posizioni di aspirazione desiderate con un clic del mouse.
Quindi, l’utente sceglie l’inserto della flangia e la generazione del vuoto adeguati, a quel punto il cliente ottiene il proprio modello CAD stampabile 3D e un’offerta per farlo stampare da Schmalz. Mentre il processo è pensato per essere abbastanza semplice da poter essere completato in 10 minuti, le geometrie delle pinze sono più complesse: leggerezza mediante algoritmi basati su regole.
Ciò significa che le parti non sono solo personalizzate per il cliente, ma hanno una funzionalità migliorata, secondo le società partner. Ad esempio, le parti hanno lo scopo di ridurre l’interferenza di movimentazione incorporando la guida dell’aria nel design della pinza. Un robot o un cobot che utilizza la pinza può contenere fino a 10 chilogrammi.
La singola applicazione dimostrata da questa partnership indica che il mondo della produzione sta lentamente iniziando a cambiare forma. Ad esempio, abbiamo già visto nuove pinze robot sviluppate attraverso l’uso della stampa 3D. In effetti, Trinckle aveva precedentemente lavorato con Kuhn-Stoff per stampare pinze personalizzate in 3D utilizzando un metodo molto simile a quello descritto qui.
Tuttavia, ciò che rende queste notizie più interessanti del tutto è il futuro del software trinckle e la sua potenziale applicazione in altri campi. Il parametro è già stato utilizzato da Ford per automatizzare la progettazione degli utensili. Trinckle ha inoltre collaborato con Luxexcel per la progettazione di obiettivi ottici stampati in 3D.
Ciò suggerisce che, lentamente ma sicuramente, si sta realizzando una personalizzazione di massa e trinckle ha sviluppato un metodo interessante per realizzarlo: implementare app specifiche per applicazioni in tutto il settore. Ora possiamo osservare il lancio di nuove tecnologie di stampa 3D in grado di gestire software di abbinamento di produzione in serie come paramate e, abbastanza presto, vedere l’intera catena di approvvigionamento iniziare a cambiare del tutto.
