Una famiglia in Francia è diventata la prima al mondo a trasferirsi in una casa stampata in 3D . L’obiettivo generale del progetto della casa stampata in 3D è dimostrare che le tecnologie di stampa 3D possono essere utilizzate non solo per costruire strutture abitative vivibili, ma anche per alloggi a prezzi accessibili.
Il progetto di housing stampato in 3D si chiama Yhnova ed è il prodotto di una collaborazione tra l’Università di Nantes, il coucil della città, Bouygues Construction, Lafarge Holcim, l’organizzazione di Nantes Métropole Habitat e gli architetti e urbanisti TICA. Insieme, le parti hanno progettato, sviluppato e stampato in 3D una casa quadrata di 95m (1022ft).
Da quando il progetto è stato introdotto lo scorso settembre, la casa Ynhova stampata in 3D è stata inaugurata (in una cerimonia che si è tenuta il 21 marzo) e si sta preparando ad accogliere i suoi primi residenti questo mese.
La casa con quattro camere da letto è stata costruita utilizzando un metodo di stampa 3D brevettato chiamato BatiPrint3D, sviluppato da ricercatori dell’Università di Nantes. Il processo di produzione additivo utilizza un braccio robotico guidato da laser lungo quattro metri per depositare strati di diversi materiali da costruzione in una forma predeterminata.
La stampante funziona stampando a strati dal pavimento verso l’alto. A differenza di altri processi di costruzione di stampa 3D che depositano esclusivamente miscele di calcestruzzo per costruire pareti, la stampante robotizzata BatiPrint3D estrude tre tipi di strati: uno strato di cassaforma costituito da un materiale simile alla schiuma, uno strato isolante e uno strato strutturale realizzato con uno speciale 3D stampabile miscela di cemento Questo crea un muro spesso, isolato, completamente resistente.
La casa dispone di quattro camere da letto con un grande spazio centrale, in grado di ospitare una famiglia di cinque persone. “Una volta stampato, hai usato pochissimo materiale e prodotto zero rifiuti”, ha detto alla BBC il professor Benoit Furet dell’Università di Nantes .
La proprietà ha impiegato 54 ore per essere stampata in 3D – con altri quattro mesi per gli appaltatori che hanno installato cose come finestre, porte e tetto – ed è costata circa £ 1,76,000, che si dice siano circa il 20% in meno rispetto all’utilizzo di costruzioni convenzionali tecniche. Il team di stampa 3D crede che potrebbero essere in grado di stampare in 3D la stessa casa in sole 33 ore.
La casa è ora abitata da Nordine Ramdani, Nouria Ramdani e dai loro tre figli. Nordine commenta il progetto dicendo: “È un grande onore far parte di questo progetto. Abbiamo vissuto in un blocco di case popolari degli anni ’60, quindi è un grande cambiamento per noi. È davvero qualcosa di straordinario poter vivere in un posto dove c’è un giardino, e per avere una casa indipendente. ”
Lo scopo del progetto era quello di vedere se questo tipo di costruzione può diventare mainstream per l’edilizia abitativa, e se tecniche simili possono essere applicate ad altri edifici comuni come i palazzetti dello sport, secondo l’innovatore principale del consiglio, Francky Tricket.
“Per 2.000 anni non c’è stato un cambiamento nel paradigma del processo di costruzione. Volevamo spazzare via l’intero processo di costruzione. Ecco perché sto dicendo che siamo all’inizio di una storia. Abbiamo appena scritto “C’era una volta”. E il loro lavoro “costringerà” le compagnie private a “prendere la penna” e a continuare la narrazione, dice.
Essendo una casa un po ‘sperimentale, Yhnova sarà equipaggiata con una gamma di sensori e sistemi di monitoraggio per tenere traccia della qualità dell’aria, dell’umidità e della temperatura della casa, nonché del modo in cui vengono mantenuti i materiali stampati in 3D. Secondo quanto riferito, questi sensori “casa intelligente” consentiranno ai residenti della casa di ridurre la spesa energetica. La casa è stata progettata anche per le persone disabili, con accesso per sedie a rotelle e la possibilità di controllare tutto da uno smartphone.
Il signor Furet dice che sta attualmente lavorando a un progetto nel nord di Parigi per stampare 18 case, e sta anche lavorando a un grande edificio commerciale che misurerà 700 metri quadrati.
La città di Nantes ha appena inaugurato il primo social housing realizzato con la stampa 3D. Si tratta di una casa di 95 m² di nome Yhnova che è stata progettata grazie ad un processo esclusivo sviluppato dall’Università di Nantes.
È una casa di 95 m² con cinque stanze, situata a Nantes. Si chiama Yhnova ed è stata progettata grazie a una tecnologia chiamata Bâtiprint3D sviluppata da team dell’Università di Nantes (LS2N, GeM).
Un robot con un braccio lungo quattro metri guidato da laser espone strati successivi di materiale seguendo un piano computerizzato. Ma, a differenza di altri processi di stampa 3D per edifici che utilizzano miscele a base di cemento , Bâtiprint3D utilizza una combinazione unica.
Il robot crea innanzitutto due espansive pareti in schiuma di poliuretano. Fungono da cassaforma per ricevere il cemento versato, anche dal robot. Il vantaggio è che detta schiuma funge da isolantetermico. La facciata esterna è stata rivestita per conferirgli un aspetto classico e liscio mentre il rivestimento interno è in Placoplatre . La casa è dotata di vari sensori ( aria , umidità, temperatura …) per seguire l’evoluzione dei materiali, le prestazioni termiche e acustiche.
Questa tecnica di stampa 3D presenta molti vantaggi: velocità, libertà di forma, pochi scarti sul luogo di lavoro, maneggevolezza meno stressante che riduce la durezza durante il lavoro. Il progetto Yhnova è solo l’inizio dell’avventura. L’Università di Nantes sta lavorando sull’uso di materiali biologici e su una tecnica per la costruzione di edifici con un pavimento. Una giovane startup sarà presto creata da uno studente di dottorato di LS2N per sfruttare commercialmente la tecnologia Bâtiprint3D. Inoltre, sono in corso studi per un edificio pubblico di 350 m² e una suddivisione di case unifamiliari.
Inventato presso l’Università di Nantes, Bâtiprint è un processo di produzione che utilizza un robot mobile. È stato testato a grandezza naturale: una vera casa è in costruzione. Certificato, sarà abitato l’anno prossimo. L’innovazione può essere vista a prima vista : la cassaforma del calcestruzzo, depositata dal braccio robotico, diventerà l’isolante, interno ed esterno, come Benoît Furet lo spiega a Futura. Un metodo efficiente e unico al mondo, presto sfruttato da unastart-up .
Nel quartiere di La Bottière, a Nantes, una casa “HLM” di 95 m 2 , che comprenderà cinque pezzi, inizia a salire e ha già un aspetto originale. Con le sue forme arrotondate, sembra strisciare tra gli alberi che erano lì. Questo insolito design, che sarebbe un grande lusso con una costruzione classica, è qui molto facile da ottenere: è un braccio robotico che costruisce le pareti con un processo di stampa 3D .
“Questa non è la prima tipografia, spiega Benoît Furet, professore alla LS2N . Questo esiste in molti altri paesi. Ma il nostro processo Bâtiprint è unico perché installa due pareti in poliuretano e, nel mezzo, cemento. Il poliuretano rimarrà nella costruzione e servirà da isolamento. Con i soliti metodi di stampa 3D, la macchina deposita il calcestruzzo banché, quindi in una cassaforma “.
Questa schiuma bianca, che assomiglia alla panna montata, si solidifica, formando una successione di budini bianchi che si alzano ad ogni passaggio del robot. Si il robot è anche sviluppato all’Università di Nantes, è mobile, si sposta facilmente lungo il muro e lavora con un braccio articolato con sei gradi di libertà. Dopo aver versato il cemento tra le due pareti (dallo stesso robot), si liscia la parete esterna per applicare il rivestimento.
“Ma non è una levigatura piatta: lascia una parte del rilievo creato dai depositi di poliuretano, che consente di appendere meglio il rivestimento. Dentro, posiamo il Placoplatre. ” Questo isolante è noto: è quello dei frigoriferi . “Non rilascia VOC [composti organici volatili, ndr ], ” afferma Benoît Furet.
Risultato: isolamento termico già in atto alla fine della costruzione. Inoltre, le forme curve consentite dal processo di stampa 3D migliorano le prestazioni termiche, spiega il ricercatore, “perché è all’angolo retto che l’acqua tende ad accumularsi, dove la sua circolazione e l’evaporazione è ostacolata . Questa casa, dice, soddisfa gli standard di termoregolazione RT 2012 e persino “- 40%” in dissipazione, vale a dire che l’isolamento è migliore del 40%.
La stampa 3D libera vincoli sulle forme
Questa possibilità di creare praticamente qualsiasi forma è il principale vantaggio del processo di stampa 3D. “Il robot diventa letteralmente un’estensione della mano dell’architetto ! ” Il principio ha aiutato installare a casa tra gli alberi esistenti, senza tagliare alcun.
La velocità di costruzione è anche un vantaggio: ci sono voluti solo tre giorni e due operatori per montare le pareti, invece di tre settimane di solito. Tuttavia, il termine forma di realizzazione totale di una casa, questo risparmio di tempo è bassa. Nel complesso, tuttavia, il costo di costruzione sarebbe stato ridotto del 20%.
Questa bella casa è cresciuta grazie a una partnership allargata, pubblica e privata, dal CNRS a Bouygues via Nantes Métropole , riunita in questo progetto dimostrativo chiamato Yhnova . Con stima occidentale, un “SATT” (Technology Transfer Acceleration Company), il processo di Bâtiprint brevettato diventa utilizzabile da una start-up. Sono già in preparazione dieci case. Il robot costruttore sembra avere lavoro