3DElastroPrint di GoProto

GOPROTO LANCIA IL SERVIZIO 3DELASTROPRINT PER LA STAMPA 3D DI PARTI “GOMMOSE”

GoProto , fornitore californiano di servizi di prototipazione rapida, ha lanciato un nuovo servizio di stampa 3D chiamato 3DElastroPrint, specializzato nella produzione di parti “gommose”.

L’ultima soluzione di produzione dell’azienda si basa su un poliammide termoplastico (TPA) flessibile e leggero, prodotto da Evonik e ottimizzato per i sistemi HP Multi Jet Fusion (MJF) . Il TPA di Evonik presenta una bassa densità di 1,01 cm³ e una durezza Shore A di 90, che lo rendono particolarmente adatto per la prototipazione e la produzione di parti in plastica funzionali come attrezzature sportive, componenti di automobili e utensili per le estremità del braccio.

“Abbiamo studiato questo elastomero da Evonik e abbiamo immediatamente riconosciuto l’enorme potenziale di mercato e la sua capacità di aiutarci a fornire ai clienti parti di livello produttivo senza utensili e tutti i vantaggi della stampa 3D”, ha affermato Jesse Lea, Presidente e CEO di GoProto.

“NON STIAMO CERCANDO PARTI CHE POSSIAMO GIÀ PRODURRE CON METODI CONVENZIONALI A BUON MERCATO; STIAMO ANDANDO PER COSE CHE NON SONO STATE AFFRONTATE BENE PRIMA. ”

Materiale TPA di 3DElastroPrint

TPA è un materiale da costruzione flessibile e leggero che mostra un alto livello di resistenza chimica e all’abrasione, nonché resistenza allo strappo, rendendolo un buon materiale per la creazione di reticoli o imbracature. Se utilizzato insieme alla serie Multi Jet Fusion 4200 di HP, in particolare, è in grado di produrre una varietà di parti di alta qualità per la prototipazione o per scopi di utilizzo finale.

Attraverso il suo nuovo servizio, GoProto sta ora implementando il TPA di HP e Evonik per consentire ai suoi clienti di creare componenti con geometrie complesse a un prezzo conveniente. L’azienda afferma che l’elastomero apre una gamma di nuove applicazioni di stampa ai suoi clienti, tra cui attrezzature sportive , indossabili, calzature, indumenti protettivi e occhiali.

In generale, stampare piccole quantità di parti automobilistiche può essere difficile, a causa degli strumenti avanzati necessari per ottenere le pareti sottili e le complesse geometrie necessarie dai materiali morbidi. Utilizzando questi nuovi elastomeri TPA e MJF, i clienti di GoProto possono ora creare parti con grandi sottosquadri e volumi intrappolati, senza che diventino instabili.

Anche gli strumenti di fine braccio possono essere difficili da produrre perché c’è poco spazio per l’adattamento o il compromesso con i materiali prototipo. Questo tipo di utensili spesso si presenta in forme amorfe e le proprietà del materiale possono influire notevolmente sulle sue prestazioni, ma utilizzando il nuovo servizio di GoProto i clienti possono ora progettare parti reticolari ottimizzate per topologia.

“Abbiamo avuto clienti che fabbricano condotti e soffietti e calzature, attrezzature sportive, indossabili e parti di imbracature / connettori”, ha affermato Lea. “La combinazione di proprietà dei materiali di qualità di produzione come elevata resistenza all’usura, ritorno di energia, longevità e leggerezza continua a stupire in ogni applicazione.”

Fondata nel 2016, GoProto ha stabilimenti di produzione in California, San Diego, Melbourne e Australia. L’azienda fornisce servizi di stampa 3D, lavorazione CNC, lamiera e stampaggio a iniezione, tra gli altri, ed è specializzata nella produzione su richiesta per clienti nei settori medico, aerospaziale e automobilistico.

GoProto è stata una delle prime agenzie di servizi ad adottare i sistemi MJF di HP e la sua partnership con HP offre ai suoi clienti un modo semplice per accedere a parti stampate in 3D efficienti ed economiche. L’azienda ha installato sei macchine negli stabilimenti di San Diego e in California e tre a Melbourne, che producono parti per i clienti che utilizzano fotopolimeri PA11, PA12, TPU e ora TPA.

Negli ultimi anni, GoProto ha applicato i suoi servizi a una vasta gamma di progetti. All’inizio di quest’anno, ad esempio, l’azienda ha collaborato con lo specialista di design e ingegneria Function Factory per sviluppare una serie di barriere e protezioni stampate in 3D. Il progetto ha garantito la sicurezza dei conducenti di autobus ad alto rischio che svolgono un ruolo chiave nel programma di navetta del Seattle Children’s Hospital .

Recentemente, un numero crescente di aziende si è rivolto a fornitori di servizi di stampa 3D, come mezzo economico ed efficace per accedere alla tecnologia MJF di HP, senza dover acquistare una macchina.

Il mese scorso, l’ufficio di servizi di stampa 3D 3DPRINTUK ha investito nella macchina MJF 5210 di HP come parte di un’espansione di 1 milione di sterline per sviluppare le sue capacità di stampa 3D. Dall’installazione, l’azienda ha utilizzato il sistema per applicazioni di produzione in batch, fornendo ai clienti anche parti in polimero stampate su misura.

Il fornitore belga di software e servizi di stampa 3D Materialise , nel frattempo, ha annunciato l’ espansione del suo portafoglio di materiali nel 2019. Secondo quanto riferito, la gamma ampliata dell’azienda l’ha resa la prima ad adottare il nuovo TPU di BASF , progettato specificamente per la serie di stampanti 3D MJF 5200 di HP.

Altrove, l’ufficio di servizi di produzione additiva Protolabs ha aggiunto MJF di HP alle sue tecnologie di stampa 3D in Europa , dopo un lancio di successo negli Stati Uniti. Negli ultimi due anni, Protolabs è stata in grado di offrire quattro tecnologie di stampa 3D industriale , in grado di produrre componenti in plastica, metallo ed elastomerici in appena un giorno.

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