3DGence presenta il 4 ° modulo per la stampante 3D F340 INDUSTRY per aumentare le funzionalità e la personalizzazione

Il produttore polacco di stampanti 3D 3DGence ha fatto molta strada da quando ha introdotto il suo primo sistema nel 2014 – il suo sofisticato INDUSTRY F340 ha portato all’azienda un’importante certificazione di sicurezza da TÜV Rheinland dopo un audit indipendente. Oltre alla filtrazione dell’aria e a una camera riscaldata, la stampante 3D industriale dispone anche di tre moduli di stampa intercambiabili in modo che i clienti possano personalizzare il sistema in base alle proprie esigenze specifiche e ora la società ne aggiunge una quarta.

“Oggi sul mercato sono presenti molte stampanti 3D compatibili con una gamma molto ristretta di materiali ed è associato alla necessità di disporre di diversi dispositivi. 3DGence INDUSTRY F340 è l’eccezione nel segmento delle stampanti 3D industriali “, ha dichiarato Dominik Fitowski, Export Manager per 3DGence. “È stato dotato di un sistema modulare, che è una soluzione più pratica e più economica. Per stampare da una vasta gamma di materiali non è necessario acquistare una nuova macchina, basta sostituire il modulo. I clienti possono scegliere il dispositivo ideale per soddisfare le loro esigenze, possono aggiornarlo e aggiungere altri moduli di stampa. “

Modulo HF

Il sistema modulare di INDUSTRY F340 semplifica la sostituzione dei moduli per i materiali richiesti senza l’uso di utensili. Inoltre, ogni modulo è personalizzato per determinati materiali, quindi il processo di stampa 3D può essere ottimizzato, aumentando la funzionalità della stampante.

Elencati nella nostra Guida all’acquisto di stampanti industriali 3D 2018 nell’ambito dei migliori sistemi per materiali ad alta temperatura, i moduli esistenti di INDUSTRY F340 sono:

Il modulo PRO, con una temperatura di stampa di 190 ° C – 265 ° C, in grado di supportare ABS, PLA, PET, PP, ASA e Nylon, nonché materiali di supporto BVOH e HIPS
Il modulo HT, con una temperatura di stampa di 265 ° C – 340 ° C, in grado di supportare materiali PC, PC-ABS e PC-ESD, nonché materiale di supporto ABS dedicato
Il modulo HTmax, con una temperatura di stampa di 340 ° C – 500 ° C, in grado di supportare materiale in PEEK e materiale di supporto separatista dedicato
Il nuovo modulo HF (High Flow) di 3DGence è il primo accessorio dedicato ai materiali di stampa 3D rinforzati, come PA-CF e PA-GF.

“Il modulo HF è stato implementato per soddisfare le esigenze dei clienti che stanno aumentando le applicazioni di fibra di carbonio o materiali rinforzati con vetro nel loro lavoro”, ha dichiarato Mikołaj Skorupa, un 3DG Application 3D Engineer. “Le parti realizzate con PA-CF e PA-GF sono caratterizzate da una maggiore resistenza termica, ma anche dalla durezza e dalla durata. Queste materie plastiche sono comunemente utilizzate nel processo di iniezione nell’industria e molto ben conosciute dai nostri clienti. “

Il modulo HF è anche il primo ad essere dotato di ugelli da 0,6 mm di diametro, il che significa che le stampe di grandi dimensioni possono essere completate molto più velocemente.

“Abbiamo deciso di introdurre un nuovo modulo con ugelli da 0,6 mm perché ci consentirà di produrre dettagli da ABS in un tempo molto più breve rispetto a prima”, ha spiegato il responsabile dello sviluppo della qualità di 3DGence Filip Turzyński. “In alcune geometrie si riduce fino al 40% il tempo di stampa.”

Proprio come gli altri tre moduli 3DGence per INDUSTRY F340, anche il nuovo modulo HF è dotato di calibrazione automatica per un facile utilizzo. In termini di specifiche aggiuntive, la temperatura del modulo è 190 ° – 265 ° C e funziona con ESM-10 solubile e materiali di supporto HIPS separabili. In termini di materiali modello regolari, gli utenti possono attualmente stampare ABS, ASA e PA-CF con il modulo HF; PA-GF sarà disponibile entro la fine di questo mese.

Il reparto R & D dell’azienda sta lavorando per aumentare il numero di materiali disponibili per il nuovo modulo sviluppando nuove soluzioni relative alle capacità della macchina e testando materiali rinforzati esistenti da produttori come Clariant, DuPont e Owens Corning.

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