3DPlatform grandi produttori di stampanti 3D con sede in Illinois ha introdotto una nuova tecnologia e materiali per estrusori, sviluppata in collaborazione con il rivenditore francese di stampa 3D Delta 3D e con il produttore di componenti di stampanti 3D canadesi Dyze Design . Sono stati creati utilizzando un “approccio di mercato aperto” al fine di far progredire l’End of Arm Tooling (EOAT) e le opzioni di materiali disponibili per i clienti che utilizzano le sue stampanti 3D.
La società ha inoltre rilasciato un portafoglio di strumenti educativi per la produzione additiva progettati per aiutare a migliorare la conoscenza della propria base di clienti. Rafforzando ulteriormente il suo approccio al mercato aperto, i materiali di formazione sono disponibili gratuitamente per la comunità additiva di produzione.
Lo sviluppo della nuova tecnologia EOAT sfrutta la flessibilità delle stampanti 3D Platform 3D che sono in grado di interscambiare tra diversi tipi di dispensatori ed estrusori. La collaborazione con Delta 3D Print ha portato allo sviluppo di un nuovo erogatore in grado di estrudere silicone e altri materiali termoindurenti. Ciò significa che i clienti della piattaforma 3D sono ora in grado di scegliere tra più configurazioni diverse, vale a dire un singolo distributore, due distributori, o un singolo distributore e un estrusore termoplastico insieme. Combinando capacità di estrusione di plastica dura e silicone morbido, la piattaforma 3D consente la produzione di nuove parti avanzate con guarnizioni integrate.
Dyze Design, d’altro canto, ha collaborato con 3D Platform per la produzione di un estrusore alimentato a pellet, progettato per una piattaforma da 1 mx 1 m. L’estrusore è in grado di raggiungere portate fino a 1.000 mm³ / s (4,5 kg / h), consentendo stampe veloci sulle stampanti 3D di grande formato dell’azienda. Questa è una delle prime introduzioni del cliente alla tecnologia estrusore a pellet “Pulsar” di Dyze Design.
Educare le masse alla produzione additiva
Gli strumenti didattici di Platform 3D sono stati sviluppati poiché la società ritiene che la produzione additiva sia “un commercio altamente qualificato che richiede tecnici esperti per operare correttamente.” Attraverso un “portafoglio completo di strumenti di competenza”, la piattaforma 3D mira a fornire una serie di linee guida per i clienti sviluppare le loro abilità di produzione additiva.
Gli strumenti educativi sono divisi in due sezioni. Il primo è una serie di nove passaggi di calibrazione definiti ” Elementi costitutivi del successo “. La seconda sezione tratta una serie di casi di risoluzione dei problemi .
I file di building block progettati da 3D Platform verificano solo un numero singolo o limitato di impostazioni di processo, con l’intento di ridurre le modifiche impreviste. Ogni blocco predefinito funziona uno dopo l’altro, introducendo nuove variabili con ogni blocco. Possono stampare in un breve periodo di tempo, in modo che gli utenti possano bloccare rapidamente le opzioni prima di passare al blocco successivo in una procedura dettagliata per eseguire il benchmark della stampante 3D.
I casi di studio di Platform 3D si presentano sotto forma di download di 2 pagine per fornire un facile riferimento per la risoluzione di problemi comuni durante la stampa 3D. I problemi comuni trattati includono perdita di filamenti e scarsa qualità di stampa, macchie e brufoli, strati di laminazione, cordatura, materiale di supporto e deformazione.
La gamma di prodotti 3D Platform di stampanti 3D di livello industriale su larga scala include WorkSeries e la macchina di produzione additiva per grandi superfici Excel .
Nel 2018, 3DP ha lavorato per dimostrare i vantaggi dell’utilizzo delle sue capacità di stampa 3D su larga scala rispetto ai metodi di produzione tradizionali come la lavorazione CNC. La società è stata in grado di stampare parti degli stampi 3D con un costo totale di $ 1700, più economico rispetto ai $ 2.500 che costerebbe alle macchine CNC.
Dimostrando ulteriormente le capacità della sua stampa 3D su larga scala , 3DP ha anche stampato in 3D una replica in scala 1: 1 del turbofan del bypass principale del Boeing 737 con un diametro di 1,55 metri per il centro servizi di San Francisco Titanic Design . Tom Price, proprietario di Titanic Design, ha affermato che: “Questa macchina compete direttamente con le migliori attrezzature sul mercato […] Il costo e la velocità della macchina ci consente di sfidare direttamente lo status quo e le migliori pratiche nello sviluppo di prodotti hardware, e persino sfida ciò che si qualifica come prodotto finale. “