Al passo con la produzione con SLS
Presso l’Atelier Gorge de Loup di Lione, gli studenti seguono una formazione pratica per le professioni tecniche. Per rispondere meglio alle esigenze dei loro clienti, Denis Brude e il suo team stanno includendo anche moderne apparecchiature di stampa 3D come Sintratec S2 nella loro officina.
Una scuola privata non convenzionale
L’Atelier d’Apprentissage de Gorge de Loup è una scuola di meccanica a conduzione privata con sede a Lione, in Francia. A differenza della maggior parte delle istituzioni private, è completamente gratuito per gli apprendisti che iniziano la loro formazione quadriennale lì all’età di 15 anni e oltre. «Lo slogan della nostra scuola di produzione è ‘make to learning’», spiega il maestro di laboratorio Denis Brude. «I clienti si avvicinano a noi con i loro progetti e i nostri studenti realizzano i pezzi che poi vendiamo e successivamente finanziano la scuola.» In molti casi, i clienti della scuola diventano i futuri datori di lavoro dei laureati.
Costruire un laboratorio moderno
Durante il loro apprendistato professionale, gli aspiranti tecnici hanno accesso a una varietà di macchinari di produzione tradizionali come torni o mulini a controllo numerico per produrre le parti in plastica e metallo necessarie. Negli ultimi anni, per stare al passo con l’ammodernamento, la scuola ha iniziato ad ampliare il proprio laboratorio con metodi additivi. «Le moderne tecnologie sono importanti perché stiamo preparando i nostri studenti alla vita professionale, dove devono anche sapere come lavorare uno scanner 3D o una stampante 3D», aggiunge Denis Brude.
Implementazione della sinterizzazione laser
Dopo aver utilizzato per alcuni anni una stampante per modellazione a deposizione fusa (FDM), i requisiti dei clienti per le parti stampate in 3D sono cresciuti e non possono più essere soddisfatti con FDM. Pertanto, l’Ecole de production ha recentemente investito in un Sintratec S2, un sistema compatto di sinterizzazione laser selettiva (SLS). «Con Sintratec S2 ora produciamo pezzi per i clienti, nonché parti interne e componenti di produzione che sono già nel nostro portafoglio ordini», afferma Denis Brude. Per l’istruttore, i principali vantaggi di SLS sono la precisione, la qualità della superficie e la durata delle parti.
Stampa di più materiali
Grazie alla modularità di Sintratec S2, è possibile lavorare più materiali sulla stessa stampante. La scuola di produzione ne approfitta e stampa con robusto nylon PA12 e con elastomero TPE flessibile a seconda dell’applicazione. Con TPE, ad esempio, Denis Brude e i suoi studenti hanno recentemente realizzato un blocco cuscinetto del cambio per un cliente che ha chiesto loro di industrializzare una macchina agricola. «Abbiamo fatto un test per vedere se questo blocco tampone potesse essere stampato in 3D anziché fresato – e il cliente lo ha testato e verificato, quindi ora possiamo avviare una piccola produzione della prima serie», spiega Brude.
Risparmio di tempo e costi decisivi
Dopo una lunga ricerca con il partner di Sintratec KREOS, Denis Brude è lieto di aver finalmente trovato una macchina adatta per l’officina. «Il vantaggio di SLS è che alcuni costosi processi industriali, come la rotazione delle ruote dentate, possono essere rapidamente sostituiti con la stampa 3D», riassume Denis Brude. «Così possiamo risparmiare molto tempo e denaro» – un aspetto che non può essere trascurato per la scuola privata. Con l’aiuto delle loro brillanti menti di apprendista, la piena capacità produttiva del sistema Sintratec sarà sicuramente liberata nel prossimo futuro.
Citazione principale:
“Con il processo SLS otteniamo la precisione, la qualità della superficie e la durata di cui abbiamo bisogno, in modo conveniente”. – Denis Brude, istruttore di laboratorio L’Atelier d’Apprentissage de Gorge de Loup, Lione (Francia)
