La compagnia tecnologica giapponese Asahi Kasei si appresta a introdurre nuovi materiali ad alte prestazioni per applicazioni automobilistiche durante la Conferenza Tedesca sulla Gomma (DKT) – il principale evento fieristico per l’industria della gomma e degli elastomeri in Europa – che si terrà dal 1 al 4 luglio 2024, a Norimberga, Germania.
Innovazioni nel Campo degli Elastomeri
All’evento DKT 2024, Asahi Kasei presenterà il suo nuovo gomma butadiene stirene idrogenato solubile (HSBR). Attraverso un processo di idrogenazione selettiva, questo materiale mantiene alcune proprietà apprezzate dello SBR, come la buona lavorabilità e la compatibilità, arricchendosi al contempo di una maggiore resistenza al calore, all’invecchiamento e alle sostanze chimiche, grazie all’idrogenazione.
Inoltre, studi recenti indicano che l’HSBR funzionalizzato può contribuire a ridurre l’uso del 6PPD, un antiossidante impiegato per proteggere il polimero dall’invecchiamento precoce. È stato osservato che il 6PPD può degradarsi in una sostanza nociva chiamata 6PPD-chinone che, a contatto con l’acqua, diventa tossica per l’ambiente. L’idrogenazione aumenta anche la durezza della gomma, riducendo potenzialmente la necessità di materiali di riempimento come la silice o il nero di carbonio.
Questo SBR funzionalizzato e selettivamente idrogenato apre nuove possibilità applicative, dai pneumatici ad alte prestazioni fino a cinghie, tubi e prodotti in gomma che richiedono una maggiore durabilità e performance.
Soluzione Innovativa TPE per Superfici Interne Automobilistiche
Asahi Kasei illustrerà un nuovo approccio che impiega un grado di copolimero a blocchi di stirene termoplastico (SEBS) specificamente progettato per le superfici interne delle auto, che richiedono una buona tattilità e una sensazione al tatto morbida. Tradizionalmente, materiali e tecnologie di produzione differenti vengono utilizzati per gli strati di pelle, schiuma e nucleo nei pannelli strumenti, pannelli porta, braccioli o console centrali delle auto. Il nuovo materiale SEBS è adatto sia per gli strati di pelle che di schiuma, che possono essere modellati in un unico passaggio attraverso un processo di stampaggio a iniezione con nucleo retrattile. È possibile realizzare il collegamento con lo strato nucleo a base di polipropilene (PP) nello stesso passaggio di stampaggio o in uno separato. Il forte legame chimico tra tutti gli strati elimina la necessità di strati adesivi aggiuntivi.
Il nuovo SEBS di Asahi Kasei contribuisce a ridurre il numero totale di materiali utilizzati, semplificando il processo produttivo e migliorando la riciclabilità dei componenti interni.
Asahi Kasei esporrà nella Hall 8, allo stand 101.
Fondata nel 1922, Asahi Kasei ha sviluppato costantemente la propria offerta attraverso la trasformazione proattiva del proprio portfolio aziendale, rispondendo alle esigenze di ogni epoca. Con oltre 48.000 dipendenti a livello globale, la compagnia contribuisce alla società sostenibile offrendo soluzioni ai problemi globali attraverso i suoi tre settori di business: Materiali, Abitazioni e Assistenza Sanitaria. Il settore dei Materiali include soluzioni ambientali, mobilità e industriali e innovazione nella vita quotidiana, proponendo prodotti che vanno dai separatori di batteria e tessuti biodegradabili fino a plastiche tecniche e soluzioni acustiche.
