ActivArmorTM fornisce la fabbricazione in clinica di calchi in plastica stampati in 3D, con il supporto di Twikit, Create it REAL
ActivArmorTM vuole decentralizzare la produzione e fornire un pacchetto completo di stampa 3D a ospedali e cliniche ortopediche per la produzione interna e su richiesta.
La società di tecnologia biomedica ActivArmorTM sta ampliando il proprio modello di distribuzione offrendo la produzione di calchi in plastica igienica e a prova di perdite direttamente a ospedali e cliniche a livello nazionale. Questa distribuzione è resa possibile da una partnership con le società Fusion3 , Create it REAL e da una partnership recentemente firmata con Twikit , una società di software che consente alle organizzazioni di produrre digitalmente prodotti personalizzati su richiesta e su larga scala.
ActivArmor spiega che i suoi calchi stampati in 3D sono igienizzabili, completamente personalizzabili, ovvero si adattano con precisione a ogni paziente utilizzando un body scanner, che sono progettati secondo la prescrizione del medico. La fabbricazione offre la possibilità di esporre l’hardware o le incisioni post-chirurgiche e che possono essere utilizzate con ultrasuoni e altre tecnologie avanzate.
Medici e terapisti prescrivono i plantari ActivArmor per lesioni quali fratture, distorsioni, sindrome del tunnel carpale e piede di Charcot sul loro sito Web e presso le migliori cliniche ortopediche a livello nazionale.
La collaborazione con Twikit automatizza il processo di progettazione di calchi personalizzati, fornendo ai medici una piattaforma di progettazione grafica di facile utilizzo con un pacchetto di stampa 3D per ospedali e cliniche ortopediche per la produzione interna su richiesta. Il set consentirà di scansionare i pazienti, il medico di progettare il modello su misura e stamparlo in loco in poche ore.
Create it REAL, un’azienda specializzata nella fustellatura della stampa 3D, fornirà un sistema di fustellatura automatizzato, personalizzato per i prodotti ActivArmor.
D’altra parte, va notato che la partnership tra ActivArmor e Fusion3 è iniziata nel 2016 e durante questo periodo le stampanti 3D Fusion3 hanno fornito la maggior parte della capacità di produzione interna di ActivArmor. Questo annuncio segue il recente lancio di EDGE , la seconda stampante 3D di Fusion3.
Con questa nuova fase di espansione, ActivArmor cerca di decentralizzare la produzione e offrire agli ospedali e alle cliniche ortopediche una capacità di produzione 3D interna completa e on-demand. Un nuovo set integrato di hardware e software, inclusa la stampante EDGE 3D di Fusion3, consente a un medico di scansionare la ferita di un paziente, progettare il modello su misura e stamparlo in loco in poche ore per una rapida applicazione al paziente.
Per Diana Hall , CEO di ActivArmor, le cliniche per la cura delle fratture non solo necessitano di soluzioni software integrate e affidabili per produrre rapidamente dispositivi medici internamente, ma anche i modelli devono essere protettivi, resistenti e sicuri, e questi sono i requisiti che Twikit e Fusion3 sono stati in grado di soddisfare incontrare.
