AIM3D Rilancia con Partner Replique e Create It Real
Nuova Collaborazione e Tecnologia Avanzata
AIM3D, specializzata nella produzione di parti in metallo, polimero e ceramica, ha rilanciato le sue attività grazie alla collaborazione con la piattaforma MRO Replique e Create It Real. L’azienda utilizza la tecnica Voxelfill per migliorare la resistenza lungo l’asse z e impiega pellet per ridurre i costi di produzione. I pellet di composito polimero-metallo possono essere riscaldati dopo la stampa per rimuovere il polimero, lasciando solo il metallo o la ceramica.
Storia e Sfide
Fondata nel 2017 e finanziata dal gruppo HZG, AIM3D ha avuto una crescita lenta nonostante la tecnologia innovativa. A causa di difficoltà finanziarie, l’azienda ha interrotto le operazioni ma è stata recentemente rilanciata. La collaborazione con Replique mira a stampare ULTEM 9085, un materiale utilizzato in applicazioni aerospaziali e industriali grazie alla sua resistenza alle alte temperature, proprietà ignifughe e resistenza chimica.
Innovazioni e Vantaggi
Il design dell’estrusore di AIM3D promette una migliore ripetibilità e qualità delle superfici. La ristrutturazione ha portato a una nuova struttura azionaria e a partnership strategiche, permettendo all’azienda di continuare a sviluppare la tecnologia di stampa a pellet. Vincent Morrison, CEO di AIM3D, ha dichiarato: “Crediamo fermamente nella nostra tecnologia CEM e nel nostro team. Le stampanti 3D a pellet offrono un’opzione unica per replicare le proprietà delle parti fabbricate convenzionalmente in modo molto economico.”
Prospettive Future
La collaborazione con Create It Real mira a ottimizzare le proprietà delle parti tramite un software migliorato, SlicEx, che sarà ottimizzato per migliorare la qualità di stampa. L’azienda spera di produrre tra una e quattro tonnellate di parti con una singola macchina, stampando a una velocità di 150 cm³/h.
Applicazioni e Mercato
Replique ha già collaborato con AIM3D per la produzione di pannelli per Alstom, suggerendo che le applicazioni future potrebbero includere elementi interni per cabine di aerei, gallerie e servizi igienici. Max Siebert, CEO di Replique, ha dichiarato: “Vedremo nuove applicazioni 3D di ULTEM 9085 che non erano economicamente fattibili in passato, specialmente nel settore aerospaziale.”
Il rilancio di AIM3D e le sue nuove partnership rappresentano una svolta nel settore della manifattura additiva, con il potenziale di ridurre significativamente i costi di produzione di oggetti in polimero su larga scala. Se AIM3D riuscirà a focalizzarsi sulla produzione di larga scala di ULTEM 9085, il futuro dell’azienda potrebbe essere molto promettente.
