Sfruttando la tecnologia di stampa 3D per le sue capacità di progettazione e personalizzazione, la Dongguan University of Technology è in grado di produrre due fodere per caschi da bob in un’unica build di 7,5 ore sulla macchina Farsoon 403P. L’università utilizza un materiale TPU specializzato sviluppato da Wanhua Chemical , che si dice possa vantare “prestazioni superbe a temperature estreme” e si è anche appoggiato ai team di applicazione di Farsoon e Wanhua per testare varie combinazioni di parametri. Valutando queste combinazioni di parametri, che integravano potenza laser, spaziatura di scansione e spessore dello strato, l’università è stata in grado di selezionare il miglior equilibrio tra prestazioni meccaniche e requisiti di peso per la struttura reticolare del rivestimento del casco.
La fodera del casco risultante è composta da più strati e zone cuscinetto con diversi livelli di durezza. Le aree della fodera del casco con frequenze di collisione più elevate sono dotate di distribuzione strutturale di diverse densità per assorbire meglio i danni causati dagli urti della testa. Il rivestimento reticolare stampato in 3D, insieme alla calotta in fibra di carbonio, pesa solo 1,1 kg e utilizza i dati di scansione 3D delle teste degli atleti per garantire un maggiore autoadattamento alla gravità, comfort e sicurezza durante la competizione.
“Grazie alla tecnologia di volo a doppio laser ad alta velocità di Farsoon, siamo in grado di ottenere un design personalizzato e un processo di produzione accelerato”, ha commentato Assoc. Prof. Li Nan, Università di Tecnologia di Dongguan. “Siamo anche colpiti dalle prestazioni della nuova generazione di caschi personalizzati, poiché la resistenza all’impatto della fodera del casco è aumentata di oltre il 40% rispetto allo standard internazionale. È anche fonte di ispirazione per noi utilizzare strutture reticolari stampate in 3D per produrre altri capi sportivi protettivi, che offrono nuove opportunità per l’aggiornamento di caschi, armature e altri dispositivi di protezione”.
“Al fine di soddisfare i requisiti di eccellente capacità portante, resistenza agli urti e prestazioni di assorbimento degli urti per la fodera del casco, abbiamo sviluppato specificamente il materiale TPU WF-PU95AB per il processo di sinterizzazione laser in fibra di Farsoon”, ha aggiunto il Dr. Yang Jie, Direttore R&S strategico di Wanhua Chimico. “Abbiamo risolto i problemi tecnici impegnativi come l’assorbimento del laser, il rivestimento con polvere per la lavorazione del materiale TPU e abbiamo ottenuto buone proprietà fisiche tra cui elasticità e flessibilità anche a temperature fino a -35°C”.
