Covestro: materiali per la stampa 3D realizzati con plastica riciclata e materie prime alternative

Questa soletta della scarpa è stata stampata utilizzando la sinterizzazione laser selettiva da poliuretano termoplastico (TPU) parzialmente a base biologica di Covestro. © Covestro
Presto si terrà la fiera virtuale Formnext Connect 2020. Diverse aziende del settore presentano nuovi prodotti. Così fa l’azienda chimica Covestro. L’aspetto dell’azienda è interamente dedicato all’economia circolare. Covestro presenterà prodotti realizzati con materie prime alternative, ad esempio plastica riciclata e prodotti a base di CO₂ del marchio cardyon, che contribuiranno a convertire la stampa 3D nell’economia circolare.

Oltre ai ben noti vantaggi ecologici della produzione additiva – produzione decentralizzata, produzione basata sui bisogni e bassi volumi di rifiuti – c’è un altro aspetto della sostenibilità.

“Oggi, la tecnologia di produzione superiore non è più sufficiente per realizzare prodotti veramente sostenibili”, afferma Patrick Rosso, responsabile globale della produzione additiva di Covestro. “Vogliamo aumentare la circolarità dei nostri prodotti mantenendo le loro buone proprietà. Ecco perché attualmente stiamo sviluppando prodotti nuovi e più sostenibili che sono già in fase di test “.

Espansione sostenibile del portafoglio
Questi includono, ad esempio, i filamenti realizzati con plastica riciclata. Alcune delle materie prime per la plastica riciclata vengono generate sotto forma di rifiuti post-industriali negli impianti di produzione di Covestro e possono essere utilizzate come filamenti per la stampa 3D dopo la rilavorazione . Uno dei filamenti sviluppati in plastica riciclata è una miscela di policarbonato e, come altri filamenti a base di policarbonato, è adatto per applicazioni che richiedono resistenza alle alte temperature, ad esempio.

Molto promettenti come elementi costitutivi per prodotti di stampa 3D sostenibili sono anche i polioli del marchio cardyon, in cui la CO₂ sostituisce alcune delle materie prime petrolchimiche utilizzate in precedenza. Questo può essere utilizzato, ad esempio, per produrre poliuretani termoplastici (TPU) che possono essere utilizzati come polveri o filamenti nella produzione additiva.

Covestro sta attualmente sviluppando anche prodotti parzialmente bio per la stampa 3D in cui quasi il 50 percento del carbonio proviene dalla biomassa. Una soletta per scarpe è già stata stampata da tale materiale utilizzando la sinterizzazione laser selettiva ( SLS ). I TPU generalmente contribuiscono a una maggiore sostenibilità nei processi di stampa 3D a base di polvere , poiché fino al 100% della polvere non sinterizzata può essere riutilizzata a causa delle basse temperature dello spazio di installazione.

L’economia circolare come principio guida globale
Covestro mira a sostenere pienamente i principi dell’economia circolare con un programma strategico . L’azienda vuole accelerare la transizione verso la circolarità, soprattutto nelle industrie chimiche e delle materie plastiche, e contribuire all’obiettivo di un’economia a zero emissioni di gas serra. Il focus è sull’uso di materie prime alternative, lo sviluppo di tecnologie di riciclaggio innovative ed efficienti, la cooperazione intersettoriale con i partner e l’uso di energie rinnovabili. Covestro sviluppa da anni materie prime da biomasse, CO₂ e rifiuti.

La produzione additiva di parti in plastica è sostenibile ed efficiente utilizzando il controllo del computer. Ci sono molti meno rifiuti rispetto ai processi di produzione convenzionali, soprattutto quando si mappano strutture più complesse. Grazie alle piccole stampanti 3D, rispetto ai sistemi di produzione convenzionali, le parti possono essere prodotte ovunque nel mondo direttamente in loco, il che consente di risparmiare sui costi di trasporto. I livelli dei rifiuti e delle scorte vengono ridotti grazie alla produzione basata sulle esigenze. Insieme allo sviluppo di nuovi materiali basati su materie prime alternative, la produzione additiva offre un grande potenziale per contribuire alla completa riciclabilità e per chiudere i cicli dei materiali in futuro.

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