Il nuovo aggiornamento software triplica la velocità di stampa 3D per DM P2500 di Digital Metal
Nel 2017, la società di stampa 3D in metallo Digital Metal , fondata nel 2012 e successivamente acquisita dal leader della produzione di polveri metalliche, il gruppo Höganäs , ha annunciato la disponibilità commerciale del suo sistema di getti per leganti metallici ad alta precisione, la robusta stampante DM P2500 . La macchina, con un volume di stampa di 203 x 180 x 69 mm, è stata costruita per la precisione, in grado di realizzare parti piccole e complesse per la produzione in serie di componenti metallici complessi. Ora, la DM P2500 può contare sull’alta velocità come caratteristica, poiché la società con sede in Svezia ha annunciato il lancio di un nuovo aggiornamento software che triplica la velocità di stampa 3D del sistema.
Digital Metal è la prima azienda al mondo a commercializzare stampanti 3D in metallo ad alta precisione per la produzione di minuterie che presentano geometrie avanzate ed eccellente finitura superficiale. I suoi clienti includono nomi riconoscibili come Bosch, CETIM (il Centro tecnico francese per le industrie meccaniche), Honeywell, Koenigsegg, Montfort Watches, MTC (The Manufacturing Technical Centre, UK) e Volvo. La tecnologia di getti di leganti metallici dell’azienda ha prodotto oltre 500.000 componenti dalla sua prima introduzione, e l’ impianto di produzione recentemente ampliato di Digital Metal a Höganäs ha attualmente oltre 30 diverse geometrie nella produzione in serie.
Due anni fa, Digital Metal ha fatto un grande annuncio con l’introduzione del suo concetto di produzione completamente automatizzato . Ora, il nuovo aggiornamento del software alla sua stampante 3D DM P2500 aumenta la velocità di stampa di tre volte, consentendo un volume di produzione molto più grande per unità di tempo, pur mantenendo l’alta qualità dei suoi componenti.
“Lavoriamo costantemente per migliorare le prestazioni delle nostre stampanti in modo che i nostri clienti possano lavorare nel modo più conveniente possibile. Questo importante aggiornamento consente di raggiungere volumi di produzione ancora maggiori senza sacrificare la qualità dei componenti. Abbiamo in programma di continuare a introdurre aggiornamenti significativi simili due volte l’anno ”, ha dichiarato Alexander Sakratidis, direttore vendite e marketing di Digital Metal.
Tutte le parti mobili del DM P2500 offrono una precisione che si riduce a singoli micron, che la società afferma in un comunicato stampa che può garantire “per un’eccellente ripetibilità nella produzione in serie”. Una pietra diabase su misura di 160 mm di spessore rende il processo più stabile, in quanto garantisce che la stampa 3D non sia influenzata da vibrazioni, e poiché non sono necessari supporti durante la stampa 3D e quasi il 100% della polvere non utilizzato per produrre componenti viene riciclato, il tempo e gli sprechi spesi per la post-elaborazione sono ridotti.
L’elevata ripetibilità, produttività e affidabilità del DM P2500 lo rendono un’ottima scelta per la produzione in serie di componenti metallici piccoli e complessi. Il nuovo software lanciato da Digital Metal è ora standard per tutte le nuove unità e la società ha anche reso disponibili kit di aggiornamento per i sistemi DM P2500 che sono già stati installati.