Dunlop e Markforged

DUNLOP RISPARMIA MIGLIAIA DI DOLLARI ALL’ANNO APPLICANDO LA STAMPA 3D MARKFORGED

Il pluripremiato fornitore di stampanti 3D Markforged ha annunciato che Dunlop Systems and Components , una società di produzione automobilistica con sede nel Regno Unito, ha utilizzato le sue macchine per creare strumenti personalizzati, risparmiando migliaia di dollari nel processo.

Poiché la sua divisione di utensili era diventata un collo di bottiglia, Dunlop Systems ha acquistato una stampante 3D desktop Markforged per superare i problemi associati all’outsourcing della produzione personalizzata. In particolare, l’azienda sta ora raccogliendo i benefici della sua stampante 3D per aiutare a portare un’auto elettrica sul mercato per una grande azienda automobilistica.

“Da quando l’abbiamo avuto, non abbiamo mai guardato indietro. È la cosa migliore che abbiamo mai acquistato ”, ha commentato Mark Statham, direttore di produzione e ingegneria presso Dunlop Systems and Components.

“LE PERSONE VEDONO GLI UTENSILI ENTRARE NELL’OFFICINA PIÙ FREQUENTEMENTE DI QUANTO ABBIANO MAI FATTO. PENSO CHE ABBIANO AVUTO PIÙ UTENSILI NEGLI ULTIMI SEI MESI RISPETTO AGLI ULTIMI CINQUE ANNI. ”

Con sede a Coventry, Dunlop Systems and Components è una società indipendente costituita nel 2007 attraverso un acquisto da parte di Trelleborg AB , una società svedese di ingegneria dei polimeri. La società è specializzata nella produzione di soluzioni antivibranti per auto, inclusi componenti per sospensioni pneumatiche automobilistiche e sistemi di controllo elettronico per applicazioni OEM e aftermarket.

Dunlop Systems ospita una serie di vecchi macchinari e strumenti interni presso la sua struttura che spesso necessitano di sostituzione. Per questo, in genere la società invia strumenti interni e per i clienti a un produttore di utensili di terze parti. Ciò prolungherebbe spesso i tempi di consegna relativi alla spedizione e ulteriori ritardi a causa di cambiamenti nella progettazione del cliente, gonfiando i costi e talvolta creando perdite. “Spendi tutti quei soldi e aspetti due o tre settimane prima che arrivi, e il cliente ti telefona per dirti che cosa vogliono cambiare”, spiega Statham.

Alla ricerca di un’alternativa, Statham ha partecipato a un seminario tenuto da Mark3D , un rivenditore britannico di stampanti 3D Markforged. “Sono andato molto aperto e non appena ho visto cosa potevano fare le stampanti, ho pensato, perché non possiamo fare i nostri strumenti?”, Afferma Statham.

Lì, ha appreso delle capacità delle stampanti 3D di Markforged. Statham ha identificato la fibra di carbonio continua dell’azienda come materiale adatto per la produzione di utensili robusti abbastanza forti da resistere ad ambienti corrosivi. Dopo aver discusso della stampante 3D con il Dunlop Systems Director, è stata effettuata una revisione per determinare se il sistema sarebbe stato idoneo per l’azienda, determinando l’acquisto della stampante 3D Markforged.

Dalla messa in servizio della stampante 3D Markforged, la divisione di utensili Dunlop Systems ha trovato diverse applicazioni per il suo utilizzo. Il team lo ha utilizzato per la produzione di parti prototipo di auto elettriche per manometri e stampi. Gli utensili ora possono essere modificati internamente in base alle esigenze del cliente su richiesta, riducendo drasticamente i tempi di consegna e i costi. “Il nostro dipartimento ha quasi ottenuto i diritti di vantarsi perché ora possiamo dire che non tratteniamo alcun programma. Se vuoi fare qualcosa, ora possiamo stamparlo entro un paio di giorni. Quindi non stiamo trattenendo nessuno “, ha aggiunto Statham.

L’onice e i materiali continui in fibra di carbonio di Markforged hanno anche dimostrato di adattarsi perfettamente al team di Mark. Ad esempio, hanno sostituito il materiale in nylon utilizzato in alcuni apparecchi con materiale Onyx. Durante le estati calde, il nylon si deformerebbe, tuttavia utilizzando Onyx gli utensili sono assicurati per resistere al calore. “Ora stiamo sostituendo, ove possibile, tutti i nostri strumenti con Onyx”, afferma Mark. Il team di solito spende circa £ 20.000 ($ 24.300) in attrezzature, tuttavia quest’anno il dipartimento ha ridotto la sua spesa a £ 11.000 ($ 13.300) grazie alla produzione additiva. Statham aggiunge che:

“ABBIAMO GIÀ RISPARMIATO £ 20.000 IN SOLI SEI MESI, QUINDI SIAMO IN PROCINTO DI RISPARMIARE £ 40.000 QUEST’ANNO SE CONTINUIAMO IN QUESTO MODO.”

Dunlop Systems sta ora utilizzando la stampante 3D Markforged per stampare strumenti personalizzati per un veicolo beta elettrico per una grande azienda automobilistica senza nome. Attualmente, l’auto è su strada dotata anche di parti prototipo Onyx stampate in 3D. In precedenza, Dunlop Systems stava spendendo ingenti somme di denaro per fabbricare i prototipi di attrezzature esternalizzando, con una parte che costava al team circa £ 500 ($ 630) da fabbricare. Utilizzando le stampanti 3D Markforged, la stessa parte costa solo £ 15 ($ 18) per la stampa, risparmiando così migliaia di aziende.

La stampa 3D Markforged è stata anche recentemente utilizzata in un case study separato presso una delle principali società di servizi energetici globali . L’azienda ha utilizzato la stampante 3D Mark Two per supportare e mantenere parti della sua linea di produzione, con conseguente riduzione dei tempi di consegna e riduzione dei costi.

Nel marzo 2019, la società ha chiuso un round di finanziamento della serie D per un valore di $ 82 milioni e successivamente ha esteso la sua attività a un quartier generale europeo a Dublino . Da allora ha rilasciato una varietà di nuovi prodotti, tra cui un materiale composito ignifugo e una nuova piattaforma tecnologica AI chiamata Blacksmith , durante RAPID + TCT 2019 .

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