Formlabs si concentra sui vantaggi della stampa 3D con la nuova Formlabs
Durante un recente webinar su Formlabs , lo specialista di marketing per la crescita, Faris Sheikh, ha tenuto una coinvolgente dimostrazione dal vivo della nuova stampante per stereolitografia (SLA) Form 3 . Per le centinaia di telespettatori che si sono sintonizzati il 26 settembre, le prestazioni del sistema di stampa hanno svelato alcuni dei vantaggi inerenti alle sue nuove funzionalità. Tutto, da un significativo miglioramento della qualità di stampa rispetto al modello precedente, il Form 2 , alla comprensione di come SLA a bassa forza può offrire una migliore qualità della superficie e contribuire a ottenere un rilascio delicato una volta terminata la stampa del pezzo. The Form 3: Demo del prodotto live webinar è una presentazione passo-passo su come impostare e stampare sulla Form 3, guidando il pubblico attraverso la realizzazione di un prototipo di oratore.
Probabilmente hai letto molto su come la nuova tecnologia di stereolitografia a bassa forza (LFS) di Form 3 viene utilizzata per creare parti costantemente accurate, con dettagli e finiture superficiali sorprendenti, ogni volta . Ma Sheikh ha attirato il suo pubblico sulla tecnologia alla base della Form 3, parlando di ciò che lo rende speciale, aiutando i potenziali utenti a comprendere il nuovo processo di stampa e imparare a usarlo per evitare tempi di consegna.
Formlabs ha creato sistemi di stampa affidabili e accessibili per i professionisti nell’ultimo decennio , da quando Max Lobovsky, CEO e co-fondatore di Formlabs ha deciso che era tempo di affrontare l’industria delle macchine industriali da $ 80.000 SLA e trasformarla in qualcosa di veramente conveniente, facile da uso e desktop-friendly. Quindi la stereolitografia è il punto forte dell’azienda dal 2011 e la Form 3 è già la quarta iterazione della macchina Form originale. Oltre 50.000 stampanti dell’azienda sono utilizzate in tutto il mondo in così tanti marchi diversi, da Gilette a Disney, Boeing, New Balance, Amazon, Sony e Google, solo per citare alcuni dei più noti là fuori. E tengono davvero conto delle parti stampate con le loro macchine, che fino ad ora sono qualcosa come 40 milioni, ma si aspettano che quel numero salga rapidamente con il nuovo Form 3 e un’altra versione più grande, chiamata Form 3L.
“Il nostro obiettivo con la Form 3 era ridurre la forza di strappo che è comune in tutte le tecnologie SLA e che può avere alcune conseguenze negative sui processi di stampa. Quindi, per presentare LFS, questa potente forma di tecnologia SLA che riduce le forze del processo di buccia, abbiamo messo a punto due nuove funzionalità: un serbatoio flessibile e un’unità di elaborazione leggera ”, ha sottolineato Sheikh .
La faccia del serbatoio è realizzata con una pellicola flessibile e riduce le forze di stampa per offrire alta qualità e affidabilità della stampante in modo tale che quando esce il pezzo sia con un rilascio delicato rispetto al tradizionale SLA. Sheikh ha spiegato che la società ha testato le forze di distacco e ha stabilito che si è verificata una riduzione di dieci volte sulla Form 3, rispetto alla precedente Form 2. Questo è un miglioramento significativo tra i modelli di stampante. Ha anche suggerito che il serbatoio flessibile avrà un impatto sulla finitura superficiale, rendendolo “incredibile” come si suol dire, e consentirà una pulizia e una finitura più veloci dopo che le parti sono state stampate.
“L’incredibile finitura superficiale è il risultato di una buona registrazione del livello, ovvero della precisione con cui ciascun livello è allineato al livello precedente. Più accuratamente sono allineati, migliori saranno le finiture superficiali e parti più trasparenti e trasparenti. La maggiore nitidezza dei bordi è ideale per l’industria della gioielleria, che di solito cerca funzionalità delicate e un alto livello di dettaglio. Mentre l’industria biologica e medica può trarre vantaggio da modelli che appariranno molto più rappresentativi di ciò che stanno cercando di fare. “
La società suggerisce che il 47% degli utenti di Form 2 ha affermato di aver rimosso i supporti nei punti più critici, mentre il 62% ha affermato che Formlabs potrebbe migliorare le proprie macchine per facilitare il processo di finitura. Quindi Formlabs ha sviluppato l’LFS che consente una facile rimozione del supporto grazie a piccoli punti di contatto, o quello che Sheikh ha chiamato “supporto leggero-tattile” che può facilmente strappare via in modo che essere in grado di staccare la parte diventi un vero miglioramento per gli utenti.
“Se riesci a finire più velocemente e ad avere una pulizia più veloce, significa che hai più tempo per lavorare sul processo di stampa e dedicare più tempo al prodotto. Vogliamo semplificarti la vita in modo da non doverti preoccupare del processo di stampa. “
Il processo di stampa con il Form 3 è semplice, l’utente sceglie una delle oltre 20 opzioni di materiali da Formlabs, quindi prepara il design ( lo ha fatto Sheikh usando il software PreForm, uno strumento gratuito offerto dalla società), stampa la parte e poi lavalo e cura (fatto sulle macchine FormWash e FormCure). La stampa del modello di diffusore scelto da Sheikh richiede sei ore, ma la preparazione e la post-elaborazione possono essere eseguite in poco più di 30 minuti.
Sheikh mostra quanto sia semplice utilizzare il software PreForm , che ha algoritmi automatici e aiuta l’utente a orientare la parte e genera i supporti con un solo clic. E poiché la parte verrà stampata sottosopra, necessita di supporti strato per strato. Quindi, il file di stampa viene inviato in modalità wireless alla stampante e inizia la stampa. Poiché sono necessarie sei ore per stampare un prototipo di altoparlante di 753 strati, la stampante invierà un messaggio di testo quando è pronta.
Considerando che il webinar dura meno di un’ora, Sheikh mostra al suo pubblico quanto sia facile rilasciare la parte dai supporti una volta terminata, con un’altra parte che è già stata stampata.
“Rimuovere i supporti è così semplice con LFS, puoi facilmente torcere e tutti i supporti si staccano in un secondo.”
Formlabs mira a creare stampanti facili da usare. Sheikh afferma che il Form 3 è una macchina accessibile, che arriva a $ 3.500, con una qualità industriale in grado di produrre parti robuste, rendendolo il successore ideale della Form 2. Formlabs sta cercando, non solo di creare una macchina desktop SLA molto popolare, ma costruire un’intera cultura dell’innovazione, influenzando interi team, consentendo a chiunque di affrontare il proprio progetto, costruendo macchine che lavorano in remoto in modo che il processo di stampa sia facile e diventi una forza trainante in molti settori.
