GEFERTEC , lo sviluppatore e fornitore tedesco di stampanti e tecnologie 3D 3D metal , ha collaborato con Linde Group , un’azienda chimica con sede a Monaco di Baviera, per studiare gas e ossigeno di processo all’interno della produzione di additivi metallici.

I gas influenzano in modo significativo le proprietà del materiale di una parte prodotta in modo additivo. All’interno della camera di una stampante 3D, la composizione del gas influisce sul peso, sulla struttura e sui parametri generali di un componente.

La tecnologia 3DMP di GEFERTEC, che incorpora la produzione di additivi metallici basati su fusione ad arco metallico per creare componenti a forma quasi di rete, dipende fortemente dai gas di processo.

Secondo GEFERTEC, la tecnologia 3DMP promette di eliminare i rifiuti con “utilizzo quasi del 100% dei materiali” e risparmi sui costi “fino al 60% rispetto alla produzione convenzionale”.

La società ha sviluppato quattro macchine 3DMP nel suo portafoglio. Ciò include arc603, una macchina a 3 assi in grado di creare componenti fino a 3 m³, con una massa massima di 3000 kg e l’arc605, una macchina a 5 assi con una capacità massima di 0,8 m³ e una massa di 500 kg.

GEFERTEC ha inoltre sviluppato arc405, una capacità di 5 assi, 0,06 m³ e una massa massima di 200 kg, e l’arc403, la macchina a 3 assi che è stata recentemente installata da Airbus .

Nell’ambito di questa collaborazione di ricerca, MT Aerospace AG , una società aerospaziale tedesca, eseguirà test meccanici di parti stampate 3D da 3DMP. La fabbricazione di tali parti avverrà presso il laboratorio di produzione additiva di Fraunhofer IGCV , dove sono installati i macchinari GEFERTEC. Fraunhofer è il quarto partner di cooperazione di questo progetto.

Seguendo questi processi, sarà esaminata l’influenza dei parametri di saldatura e del gas di processo sulle parti. L’obiettivo finale di questo progetto è la produzione di pezzi più grandi ad alta velocità di produzione realizzati in lega di titanio Ti6Al4V . In caso di successo, queste parti stampate in 3D soddisfano i requisiti di qualità per l’industria aerospaziale.

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