GENERA Henkel

GENERA è entrata a far parte della piattaforma di materiali aperti di Henkel

Le stampanti 3D – I produttori GENERA hanno aderito alla piattaforma di materiali aperti dell’offerta di Henkel per soluzioni di produzione additiva su scala di produzione. Entrambe le società stanno lavorando insieme sulle rispettive priorità per consentire un nuovo livello di produzione per i settori automobilistico e sanitario. Combinando il know-how di GENERA nello sviluppo della stampa 3D e del software e lo sviluppo di materiali innovativi di Henkel, le due società vogliono generare nuovi usi per la stampa DLP nell’industria automobilistica e in altri settori.

Il sistema GENERA G2 / F2 per la stereolitografia (DLP) crea un processo sicuro, riproducibile e olistico per la produzione rapida di componenti 3D funzionali. Il processo completamente integrato di GENERA consente di passare da una parte stampata in 3D utilizzando i sistemi G2 / F2 dal corpo verde al prodotto finale, offrendo così un modo pulito, sicuro e facile senza precedenti per i componenti finiti.

Le parti stampate nella G2 vengono immagazzinate nella cosiddetta “navetta”, che consente il trasferimento sicuro all’unità di finitura F2. Una caratteristica aggiuntiva di questo shuttle è un tag RFID (chip di memoria) su cui sono memorizzati tutti i dati del flusso di lavoro, inclusi i dati di post-elaborazione. Il sistema G2 / F2 consente una documentazione continua del processo di produzione, in cui vengono registrati completamente il processo di stampa, lavaggio e post-polimerizzazione. Questa è una caratteristica importante in settori come quello automobilistico e sanitario, dove il controllo di qualità, l’affidabilità e la riproducibilità sono fondamentali.

“Siamo molto lieti di lavorare con GENERA per sviluppare applicazioni che possono dare un contributo positivo a vari settori”, spiega Sam Bail, responsabile delle vendite per la stampa 3D di Henkel. “Il nostro obiettivo è utilizzare la produzione additiva per guidare la produzione su larga scala. Siamo convinti che i materiali di stampa 3D Loctite siano un elemento importante per questo, lavorando con il giusto partner dell’ecosistema “.

Un recente esempio di dove il processo completamente integrato di GENERA e la gamma di fotopolimeri elastomeri 3D Loctite hanno risolto con successo una sfida di progettazione è stato nella produzione di componenti per sedili. KTM E-Technologies si è rivolta a GENERA con la necessità di realizzare parti prototipo con materiali elasticiprogettare e realizzare per abilitare sedili con una struttura reticolare funzionale. Molte stampanti 3D industriali non sono state in grado di produrre le parti del prototipo nelle dimensioni, nella qualità e negli standard richiesti per l’ulteriore produzione in serie. Il sistema G2 / F2 è particolarmente adatto per la produzione di strutture reticolari da Loctite 3D 8195. “La produzione additiva è e rimarrà una tecnologia chiave nella produzione, non solo per le parti prototipo, ma anche per la produzione in serie”, afferma Florian Fischer, responsabile del progetto per la produzione additiva presso KTM E-Technologies. “Il sistema di stampa 3D GENERA ci aiuta a trovare soluzioni migliori per la mobilità del futuro”.

In futuro, Henkel e GENERA intendono espandere il portafoglio di materiali che possono essere utilizzati per il processo GENERA (sistema G2 / F2). “Siamo molto lieti di espandere il nostro portafoglio di materiali a più di dieci resine Loctite 3DP e quindi di servire più applicazioni sul mercato che sono state convalidate sul nostro sistema G2 / F2”, afferma il dott. Klaus Stadlmann, CEO e fondatore di GENERA Printer GmbH. “Partnership come quella con Henkel guideranno l’introduzione della stampa 3D basata su DLP per la produzione in serie e manterranno la promessa della stampa 3D”.

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