L’ Auburn Center for Additive Manufacturing si dota di un sistema radiologico digitale personalizzato e di un sistema di produzione additiva specializzato per ispezionare e monitorare le componenti stampate in 3d

Ingegneri della Auburn University alle prese con l’ispezione e il monitoraggio delle parti con il nuovo sistema CT

L’ Auburn Center for Additive Manufacturing , fondato nel 2015, ha recentemente ricevuto un ulteriore impulso con l’aggiunta di un sistema radiologico digitale personalizzato e sistemi di produzione additiva specializzati, tutti acquisiti dai ricercatori di Auburn tramite una sovvenzione da 1,5 milioni di dollari del National Institute of Standards and Technology (NIST ). Con questa aggiunta, il Samuel Ginn College of Engineering di Auburn , un’istituzione costantemente classificata tra le migliori istituzioni di ingegneria del paese ,è ora in grado di ispezionare parti AM attraverso l’interrogazione 3D non distruttiva di parti metalliche “mission-critical”; non solo, sono anche in grado di monitorare i processi in tempo reale, in ultima analisi, valutando la qualità durante la produzione e confermando le dimensioni interne di ciascuna struttura.

Collaborando con l’Università, il National Institute of Standards and Technology (NIST), la NASA e ASTM International , il Centro di produzione additiva di Auburn offre quanto segue:

Ricerca innovativa
Formazione e istruzione per studenti universitari e laureati
Sviluppo della tecnologia che fa avanzare l’industria AM
In qualità di professore di ingegneria dei materiali e ricercatore principale per la borsa NIST, Bart Prorok spiega che con il nuovo sistema, il team di ingegneri è in grado di offrire “precise capacità di interrogazione progettuale” prima non possibili – un vantaggio comune della stampa 3D e della produzione additiva, e soprattutto quando sono coinvolte geometrie più complesse.

“La sovvenzione ci ha permesso di acquistare questa unità e iniziare a fornire metrologia e altre informazioni che il NIST può utilizzare nei loro sforzi di standardizzazione, nonché a supportare i nostri sforzi di standardizzazione nel nostro sforzo di AM qui a Auburn”, ha detto Prorok. “È importante perché siamo in grado di identificare i difetti realizzati durante il processo di fabbricazione e possiamo confermare le dimensioni e le strutture interne e la qualità di ciò che costruiamo nel complesso senza distruggerlo.”

“È un vero punto di svolta perché, mentre stiamo costruendo un componente con additivo, è difficile monitorare ciò che sta accadendo”, ha continuato Prorok. “Con questo nuovo sistema, possiamo scattare immagini a raggi X bidimensionali di una struttura metallica per il monitoraggio dei processi in tempo reale o una serie di immagini 2D a 360 gradi di rotazione che vengono poi ricostruite in una rappresentazione 3D della build.”

Le attuali collaborazioni con leader del settore come NASA, NIST, US Army e ASTM International (insieme ad altre organizzazioni affermate nel settore aerospaziale e aeronautico) continuano a stimolare la ricerca ad Auburn, per includere una recente sovvenzione della NASA di $ 5,2 milioni per consentire per continuare a ricercare e sviluppare ulteriormente i processi AM, ma anche le tecniche per la fabbricazione di motori a razzo a propellente liquido.

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