Come Makra Pro ha sviluppato un processo per lo stampaggio di schiuma utilizzando degli stampi stampati in 3D
Dalla prototipazione allo sviluppo degli utensili e alla produzione di pre-serie
Un nuovo processo per lo stampaggio della schiuma con la stampa 3D
Un venerdì pomeriggio di giugno 2018 Makra Pro ha ricevuto una richiesta da un noto produttore di motociclette. Il produttore di moto ha promesso un grosso ordine per le parti in schiuma dei sedili delle moto, ma solo se i pannelli dei sedili in plastica potevano essere inclusi. Ciò ha suscitato l’interesse di Matthias Krabel, amministratore delegato di Makra Pro, e ha aperto le porte a nuove innovazioni.
Fino ad allora, Makra Pro aveva prodotto strumenti di gommapiuma in legno. In questo progetto, tuttavia, il signor Krabel ha voluto sperimentare per la prima volta l’utilizzo della stampa 3D. Dopo alcune ricerche su internet, ha deciso di provare la Form 2 con Durable Resin , poiché questo materiale ha proprietà simili al polipropilene (PP).
Le stampanti 3D di Formlabs sono state così convincenti nella manipolazione del materiale che Makra non ha nemmeno preso in considerazione la possibilità di cercare alternative e il loro parco stampanti è stato rapidamente ampliato, il che ha segnato l’inizio di una lunga storia di successo.
Dalla prototipazione allo sviluppo degli utensili e alla produzione di pre-serie
Oggi, Makra Pro ha dieci stampanti Form 2 e otto Form 3 in uso regolare. A seconda degli ordini, ci sono settimane in cui tutte le 18 stampanti sono in funzione e le parti vengono stampate, lavate e polimerizzate 24 ore su 24. Makra Pro è diventato un importante innovatore nella regione della Media Franconia Markt Taschendorf. Matthias Krabel e il suo team hanno portato in primo piano la prototipazione intelligente e rapida .
Makra Pro si rivolge ai clienti di un’ampia varietà di settori come quello automobilistico, della tecnologia medica e persino dell’agricoltura. L’obiettivo del loro lavoro è lo sviluppo di prototipi e strumenti, nonché la produzione di pre-serie, che possono essere migliorati con l’aiuto della stampa 3D.
La sfida più grande nello sviluppo quotidiano di un progetto risiede nell’incertezza sul fatto che le idee che evolvono nella mente del team possano essere implementate nella realtà. Con la stampa 3D desktop, questi possono essere rapidamente convalidati e regolati se necessario.
Un nuovo processo per lo stampaggio della schiuma con la stampa 3D
L’ultima innovazione di Makra Pro, che è stata completata utilizzando le stampanti 3D Formlabs, ha persino portato al brevetto di un processo.
Una vista ravvicinata della pelle 3D.
La vera pelle è un materiale popolare, tra le altre applicazioni, per l’interno di veicoli o proprietà immobiliari. La pelle è spesso anche goffrata, ricamata o ricoperta per ottenere il motivo desiderato. Il team di Makra Pro voleva ottenere un aspetto 3D per le coperture in pelle, il che rappresenta una sfida importante poiché la vera pelle è difficile da allungare.
L’idea rivoluzionaria è venuta al signor Krabel mentre preparava i waffle per la sua colazione la domenica. Si è chiesto: “La pelle potrebbe essere modellata con l’aiuto di una schiuma, che si stende allo stesso modo della pastella per waffle?” Questa idea è stata finalmente messa in pratica e convalidata.
Innanzitutto, gli stampi per lo strumento vengono stampati sulle stampanti Form 3 con un materiale appositamente sviluppato. Questi stampi vengono inseriti nello strumento, ricoperti di pelle, e quindi iniettati con la schiuma per la modellatura. Quando lo strumento viene quindi chiuso e la schiuma si indurisce e la pelle assume il suo aspetto 3D.
Procedono parti in pelle 3D personalizzate per un camper di lusso prodotto da Morelo.
Le parti in pelle finite possono quindi essere, ad esempio, tese sul pannello della portiera in un’auto o fissate al rivestimento del sedile in un veicolo. Una nota società di tuning di automobili di lusso in edizione limitata utilizza queste parti in pelle stampata per i pannelli delle pareti o del soffitto nei miglioramenti del veicolo.
Le parti in pelle 3D personalizzate integrate nella portiera di un camper di lusso.
I clienti spesso richiedono disegni in cui le goffrature della pelle sono molto delicate e possono essere ottenute solo utilizzando lo strumento stampato in 3D.
Poiché le parti terminali sono generalmente più grandi del volume di costruzione della stampante Form 3, gli stampi vengono stampati in più parti e quindi assemblati nello strumento. Lo stampo più grande prodotto da Makra Pro era composto da 160 singole parti. Queste parti sono spesso incollate tra loro nell’utensile o, in altri casi, la pelle viene lavorata utilizzando uno stampo sciolto per poter cambiare e personalizzare parti dello stampo in modo rapido e semplice.
Grazie all’ulteriore sviluppo dei prodotti Formlabs, in particolare nell’area dei materiali, Matthias Krabel si aspetta di trovare nuove idee, applicazioni e progetti entusiasmanti che sfruttino la stampa 3D in futuro.
