Metal 3D Co., Ltd., fondata il 25 luglio 2018, è una consociata di Winforsys, una società di produzione basata sulla stampa 3D in metallo, ed è composta da esperti in ciascuna delle aree coinvolte nel lancio delle sue attività commerciali. Nell’ottobre dell’anno immediatamente successivo alla sua incorporazione, si è trasferita nella sede regionale di Ulsan come società partner del Korea Institute of Industrial Technology (KITECH) e ha proseguito la ricerca congiunta con Hyundai Heavy Industry per l’ottimizzazione della stampa 3D in metallo. Di conseguenza, la società ha completato la registrazione come società cooperativa di Hyundai Construction Equipment nell’aprile 2019 e attualmente produce componenti utilizzati per attrezzature pesanti in condizioni procedurali ottimizzate.
Inoltre, l’azienda conduce istruzione generale sulla stampa 3D in metallo, inclusi programmi legati alla domanda e formazione personalizzata per l’industria locale presso l’Ulsan Korea Additive Manufacturing User Group (KAMUG) e ha tenuto con successo l’Ulsan 3D Printing Skill Contest.
Metal 3D Co., Ltd. sta pianificando di migliorare la propria competitività tecnologica introducendo prodotti per impianti medici in titanio fabbricati utilizzando le stampanti 3D in metallo Winforsys. Metal 3D ha una storia di produzione di pacchetti di impianti per pazienti con disco scivolato in collaborazione con KAMUG. L’azienda sta attualmente perseguendo l’approvazione GMP e sta pianificando di espandersi in modo aggressivo nel mercato dei dispositivi medici istituendo una fabbrica per la stampa 3D in metallo di impianti medici.
Inoltre, Metal 3D Co., Ltd. ha sviluppato un sistema di controllo della qualità della produzione di massa che consente l’ottimizzazione e il controllo della qualità del processo di stampa 3D in metallo per la produzione di massa.
Questo prodotto è un pacchetto di stampa 3D in metallo ottimizzato per prodotti laminati e offre il vantaggio di un sistema di gestione della cronologia delle polveri caricato, tecnologia della camera a vuoto e sistema di controllo di processo e qualità, ecc. stampa 3D in metallo.
Le stampanti 3D in metallo utilizzano una potenza sferica di precisione con livelli di purezza elevati. Tuttavia, date le caratteristiche del processo, è possibile che la qualità della polvere si degradi se il riciclaggio si verifica più di 50 volte. In quanto tale, c’è stata una continua richiesta di gestione della qualità delle polveri nel settore.
In risposta, Metal 3D Co., Ltd. ha consentito la gestione della cronologia basata su codici a barre e della qualità di conservazione della polvere attualmente in uso attraverso il suo sistema di gestione delle polveri denominato “Metalsys-Powder”, la prima parte del controllo di qualità della produzione di massa dell’azienda sistema.
In secondo luogo, la tecnologia della camera a vuoto è stata applicata alla stampante 3D in metallo con la “Metalsys E Series” in formato SLM, che si addice al suo utilizzo nella produzione di apparecchiature mediche. È quindi possibile lavorare il titanio in ambienti ad alto vuoto con questa apparecchiatura garantendo la sicurezza dei lavoratori e dell’ambiente di lavoro attraverso un modulo integrato di prevenzione delle operazioni errate per il laser e l’applicazione di un dispositivo di prevenzione delle esplosioni per la camera.
Terzo, sebbene il controllo di alta qualità sia essenziale per i componenti industriali e medicali date le caratteristiche dei prodotti lavorati, ci sono carenze nel controllo di qualità accurato nell’attuale sistema di esame a raggi X a causa di problemi di penetrazione e dispersione durante l’ispezione dei componenti metallici. Di conseguenza, Strutture 3D Co., Ltd . ha sviluppato “Metalsys-MPT (Melting Pool Tomography)”, in grado di garantire la qualità del prodotto finale ispezionando il processo di laminazione del metallo attraverso un monitoraggio continuo durante la fabbricazione dei prodotti di laminazione.
