Sistemi di produzione di elettronica stampata in 3D offerti da Neotech AMT
Il 15XBT è un sistema di dimensioni compatte per la produzione di elettronica stampata in 3D. Combina una piattaforma di movimento a 5 assi, un sofisticato software CAD/CAM e la più ampia gamma di strumenti di elaborazione integrati disponibili. Il sistema è in grado di creare sistemi meccatronici complessi, utilizzando il pieno movimento a 5 assi attraverso la gamma di strumenti di stampa e funzionali disponibili. Il 15XBT è progettato per lavorare con materiali disponibili commercialmente: da paste viscose, inchiostri nanoparticellari e privi di particelle, adesivi/dielettrici e reagenti biologici.
Il 15XBT è progettato per essere modulare e aggiornabile. Nuovi strumenti possono essere aggiunti alla configurazione man mano che le applicazioni lo richiedono e il budget lo consente.
Il versatile e flessibile 15XBT è perfetto per le operazioni di R&S, prototipazione rapida e sviluppo di prodotti. Condivide una piattaforma di controllo comune con gli altri sistemi della gamma di Neotech. Ciò significa che i processi sviluppati sul 15XBT possono essere facilmente scalati attraverso un maggior numero di parti fino alla produzione a piena scala.
15X BT Sistema di elettronica stampata in 3D Il 15X BT è un modello aggiornato del best seller PJ15X. È un sistema di prototipazione rapida economico per una vasta gamma di elettronica stampata in 3D. Questo sistema unico combina diverse tecnologie di stampa con un controllo di movimento a 5 assi, consentendo una stampa 3D complessa. È particolarmente adatto per una vasta gamma di operazioni di R&S, prototipazione e sviluppo di prodotti. Il sistema ha una configurazione modulare e utilizza un sistema di controllo ad alte prestazioni standardizzato che offre un chiaro percorso verso una produzione ad alto volume. Il sistema di base è scalabile con opzioni di aggiornamento che possono essere aggiunte al momento dell’ordine o presso l’installazione del cliente, consentendo la creazione di nuove catene di processo: Strumenti di stampa/funzionalizzazione Pre/elaborazione Piezo Jetting Fresatura CNC Ink Jetting (singola ugello e multi-ugello classico*) Pulizia al plasma Sinterizzazione basata su luce a aerosol Dispensing Cura UV Spruzzatura ultrasonica Visione avanzata della macchina FFF (alimentazione di filamenti e granuli) SMD Pick & Place
Con la vasta gamma di strumenti di stampa e post-elaborazione, il 15X BT supporta una grande varietà di materiali funzionali. Inchiostri conduttivi a base di nanoparticelle e paste micronizzate possono essere depositati con precisione su substrati dalle forme complesse e non piane e combinati con il SMD Pick & Place per la produzione di sistemi meccatronici. È inoltre possibile generare corpi strutturali attraverso i moduli di FFF e dispensazione, consentendo l’elettronica 3D “Totalmente Additiva”.
Caratteristiche • Capacità di stampa funzionale 3D completa • Elettronica 3D che combina costruzione strutturale, dispositivi montati in superficie e circuiti stampati • Software intuitivo e facile da usare • Prototipazione economica fino alla produzione a basso volume
Applicazioni • Elettronica stampata in 3D • Elettronica strutturale “Totalmente Additiva”
Materiali stampabili (configurazione di base) • Soluzioni nanoparticellari, inchiostri a base di microparticelle (fino a circa 50 μm) • Dielettrici • Inchiostri resistivi • Gamma di viscosità degli inchiostri: da 50 a 200.000 mPas
Metodi di stampa alternativi estendono la gamma di materiali. Contattare Neotech per ulteriori dettagli.
Modulo di movimento • Velocità di stampa: max 100 mm/s • Campo di movimento: 400-300-140 mm (X-Y-Z) • Ripetibilità assi X, Y e Z: +/-10 μm • Precisione posizionale assi A e B – Deviazione angolare 0° 1′ 20” • Ripetibilità assi A e B – Deviazione angolare 0° 0′ 6” • Dimensioni sistema autonomo: 769 mm x 834 mm x 1370 mm (X-Y-Z) – custodia di controllo e monitor extra • Peso sistema autonomo: circa 350 kg
Software CAD/CAM Motion 3D • Stampa indicizzata 3+2 tramite movimento simultaneo a 5 assi • Tempi di ciclo ottimizzati tramite definizione libera della sequenza di stampa • Stampa, Pick & Place, pre- e post-elaborazione, simulazione del percorso e del movimento della macchina (rilevamento delle collisioni) • Post processore standard ISO specifico per la macchina • Funzione di “Look ahead” che garantisce una finitura pulita della caratteristica stampata • Funzione di verifica CAM: verifica del percorso dell’utensile programmato rispetto ai limiti hardware
Utilità richieste (sistema di base) • Elettrico: 240V/10A o 110V/10A • Strumenti di pulizia delle teste di stampa/solventi • Ulteriori utilità dipendono dalla configurazione finale.
