L’azienda di laser in fibra ha precedentemente collaborato con un fornitore di apparecchiature di monitoraggio per processi di saldatura e additivi.
nLight , il produttore di semiconduttori e laser a fibra quotato al Nasdaq, ha ampliato la propria attività europea con l’acquisizione della società viennese di monitoraggio dei processi Plasmo Industrietechnik .
La mossa estende l’offerta industriale di nLight all’assicurazione della qualità automatizzata, dove Plasmo ha fatto breccia nel settore automobilistico con il monitoraggio basato su telecamera dei cordoni di saldatura e la produzione di batterie per i veicoli elettrici.
“Le innovative soluzioni di garanzia della qualità di Plasmo consentono ai clienti di implementare processi di produzione robusti, efficienti e ottimizzati in termini di costi”, ha annunciato nLight, aggiungendo che i prodotti sono guidati da software di analisi e visione artificiale proprietari.
nLight vede l’aggiunta come quella che completerà il suo portafoglio di laser e rafforzerà la posizione dell’azienda come abilitatore di tecniche di produzione di prossima generazione.
Combinazione
laser Jake Bell, direttore generale dell’azienda per i laser industriali di Camas, Washington, ha dichiarato: “Plasmo è un leader tecnologico nel monitoraggio dei processi e nei sistemi di garanzia della qualità per i processi di produzione basati su laser.
“La combinazione dei laser con le soluzioni di monitoraggio dei processi in tempo reale di Plasmo offre ai clienti un vantaggio significativo poiché sviluppano, qualificano e producono parti stampate o saldate al laser sempre più complesse, in particolare per la produzione di veicoli elettrici ad alto volume”.
Creata dai Seibersdorf Laboratories nel 1998, Plasmo ha una vasta esperienza nel settore automobilistico, avendo lavorato sia con Volkswagen che con Audi dal 2003.
Da allora l’azienda ha sviluppato una serie di prodotti di visione artificiale basati su telecamera, utilizzando sia la gamma spettrale del visibile che dell’infrarosso, e ha stabilito un ufficio a Stoccarda, in Germania.
I prodotti chiave per il settore automobilistico includono il sistema di ispezione ottica delle giunzioni di Plasmo per la brasatura laser, utilizzato per controllare la qualità delle giunture del tetto, dei cofani posteriori del bagagliaio e dei canali dell’acqua nei veicoli.
Saldatura con robot
L’azienda sottolinea che l’attrezzatura è progettata appositamente per le giunture saldate da robot, poiché non ci sono abbastanza dipendenti addestrati disponibili per eseguire ispezioni visive di ogni giuntura.
“Per monitorare e ottimizzare i cordoni di brasatura o saldatura laser, Plasmo ‘profileobserver’ offre la soluzione perfetta”, afferma l’azienda sul proprio sito web. “Il sistema riconosce, cattura, analizza e documenta le giunzioni, nonché la geometria e la superficie.
“Attraverso l’uso di un sistema di ispezione ottica della giuntura, è possibile rilevare rapidamente i difetti esistenti nella giuntura per ridurre al minimo i costi e ottimizzare il processo di produzione”.
Il 2015 ha visto Plasmo lanciare nuovi sistemi di garanzia della qualità per la produzione additiva laser e presto è seguita una collaborazione con la società di apparecchiature per la stampa 3D di metalli EOS.
Per le applicazioni di produzione additiva, Plasmo offre una gamma di prodotti tra cui ‘processobserver’ e ‘plasmoeye’.
“Il processore registra [luce] nella gamma del visibile e del vicino infrarosso e quindi consente il rilevamento di errori o deviazioni”, afferma Plasmo, aggiungendo che le telecamere nel vicino infrarosso monitorano la distribuzione della temperatura e il raffreddamento nell’area solidificata per valutare la qualità delle parti. Di conseguenza, il controllo ad anello chiuso è possibile utilizzando il feedback fornito dallo spettro infrarosso registrato.
