Norsk Titanium & QuesTek® Innovations sviluppano la produzione additiva di fili in lega di nichel per risolvere i problemi della supply chain
Norsk Titanium AS e QuesTek ® Innovations LLC (QuesTek) hanno annunciato una collaborazione per promuovere l’uso rivoluzionario del filo in lega di nichel nell’additivo per la deposizione diretta di energia (DED) produzione. Questo sforzo di sviluppo offre ai produttori un’alternativa ai pezzi fusi per i grandi componenti aerospaziali e industriali, aggirando i ritardi significativi della catena di fornitura e accorciando i lunghi tempi di consegna.
Il leader dell’ingegneria dei materiali QuesTek collaborerà con Norsk per accelerare i tempi per perfezionare l’uso del filo di nichel nella produzione additiva. Utilizzando la loro piattaforma software di ingegneria dei materiali ICMD ® , QuesTek modellerà l’intera gamma di potenziali temperature e tempi di trattamento termico che produrranno le proprietà necessarie, tra cui forza e resistenza alla corrosione.
Norsk Titanium AS, leader globale nella stampa 3D in metallo, applicherà la modellazione QuesTek alla sua tecnologia proprietaria Rapid Plasma Deposition® ( RPD® ) e fornirà risultati di test reali al cliente finale, facendo avanzare rapidamente il livello di prontezza tecnologica della lega. L’applicazione dell’innovativo processo Norsk a un filo a base di nichel aprirà nuove applicazioni e componenti che possono essere fabbricati rapidamente, senza la necessità di un lungo e costoso sviluppo della fusione.
“Il nostro cliente ci ha contattato per chiederci se saremmo disposti ad affrontare questo problema a sostegno di un’esigenza del governo degli Stati Uniti. Con il nostro partner QuesTek, siamo pronti a cogliere l’occasione”, afferma Nicholas Mayer, vicepresidente dello sviluppo prodotto di Norsk. “Abbiamo contattato QuesTek per supportare i tempi ristretti. La loro capacità di modellazione ci consente di ridurre drasticamente la quantità di test tradizionali che sarebbero necessari per sviluppare i parametri additivi e il successivo trattamento termico”.
Il trattamento termico ottimale potrebbe essere ovunque entro un intervallo di diverse centinaia di gradi e con una durata potenziale di meno di un’ora o più di un giorno. L’utilizzo dei tradizionali metodi per tentativi ed errori potrebbe richiedere dozzine di casi di test, che sarebbero costosi, dispendiosi in termini di tempo e non sarebbero fattibili su componenti di queste dimensioni. Attingendo ai dati di decenni di esperienza nella modellazione di materiali tra cui le leghe di nichel, QuesTek utilizzerà ICMD ® per ridurre significativamente il numero di casi di test necessari a pochi.
“Questa è una sfida molto adatta per il team di esperti di ingegneria dei materiali di QuesTek e per la nostra piattaforma software ICMD ® “, afferma Jeff Grabowski, direttore dello sviluppo aziendale di QuesTek. “Non vediamo l’ora di lavorare con il team di Norsk per far avanzare i confini della produzione additiva il più rapidamente possibile per eliminare i ritardi nella catena di approvvigionamento industriale e fornire una soluzione urgente al governo”.
Norsk e QuesTek hanno già collaborato nel 2018 e nel 2019 sulle leghe di titanio per il processo RPD ® di Norsk che mirava a una maggiore leggerezza e durata dei componenti.
