Insieme a Carbon, OECHSLER produce cuscinetti stampati in 3D per il nuovo zaino da esterno di Jack Wolfskin
Le strutture reticolari stabiliscono nuovi standard in termini di comfort, riduzione del peso, migliore ventilazione e regolazione della temperatura nelle zone di stress
Il leader del mercato esterno tedesco si affida alla tecnologia di stampa 3D utilizzando l’innovativo processo DLS
OECHSLER dimostra ancora una volta la sua competenza nella produzione additiva e dimostra la sua capacità di industrializzare progetti in tutto il mondo
La produzione su larga scala degli innovativi paraschiena viene realizzata tramite la piattaforma “idea-to-produzione” di Carbon
OECHSLER AG (“OECHSLER”), un gruppo di aziende leader nella tecnologia delle materie plastiche con una presenza globale e sede ad Ansbach/Media Franconia, si affida alla tecnologia di stampa 3D di Carbon per avviare la produzione in serie di additivi di schienali per zaini Jack Wolfskin. Il leader del mercato outdoor tedesco si affida alla produzione additiva per il suo nuovo modello “3D Aerorise 40” e per l’intera serie di zaini “Aerorise”. I nuovi zaini di Jack Wolfskin sono dotati di quattro innovativi schienali stampati in 3D, prodotti da Oechsler utilizzando la tecnologia di stampa Carbon 3D. I cuscinetti sono ottimizzati per le zone del corpo adiacenti e stabiliscono nuovi standard in termini di ergonomia e comfort riducendo al contempo il peso.
La struttura a traliccio consente una riduzione del peso e una migliore ventilazione
I cuscinetti posteriori sono costituiti da una struttura reticolare aperta (“reticolo”) che può essere prodotta solo utilizzando il processo di stampa 3D. Sono posizionati nella spalla e nelle vertebre lombari e sostituiscono le tradizionali imbottiture in schiuma.
La griglia è costituita da migliaia di collegamenti elastici a forma di asta di diversa resistenza verticale e orizzontale. In questo modo è possibile adattare il grado di durezza del componente alla struttura del corpo: morbido dove il comfort è determinante e più solido dove è richiesta stabilità.
Inoltre, la struttura a traliccio offre numerosi vantaggi che non erano possibili fino ad oggi con i processi di produzione convenzionali. La struttura a traliccio consente la riduzione del peso, migliora la ventilazione e quindi porta a una riduzione della temperatura nelle zone di stress fino a cinque gradi Celsius. Un altro vantaggio è un maggiore comfort, specialmente sotto carichi pesanti.
Matthias Weißkopf, General Manager di OECHSLER Motion e Senior Vice President Global Product & Technology Development, afferma: “Siamo lieti di essere stati in grado di supportare Jack Wolfskin nello sviluppo della serie di zaini ‘Aerorise’. Con il nostro know-how nella produzione additiva, insieme siamo riusciti a migliorare significativamente le proprietà del prodotto dello zaino a vantaggio del cliente. La produzione additiva cambierà in modo significativo il design e lo sviluppo del prodotto di attrezzature per esterni e articoli sportivi nei prossimi anni. Vediamo un potenziale di crescita significativo per lo sviluppo e la produzione in serie nella stampa 3D in queste aree”.
Andreas Tulaj, Vice President Sales Europe di Carbon, aggiunge: “I materiali integrati per l’uso finale, il software e le stampanti 3D di Carbon gli consentono di accelerare il time-to-market dei prodotti su larga scala, dall’idea alla produzione. Utilizzando la piattaforma “dall’idea alla produzione” di Carbon, Jack Wolfskin ha migliorato le prestazioni dello zaino “3D Aerorise 40″ e ha collaborato con OECHSLER per sviluppare componenti che non sarebbero stati sviluppati e immessi sul mercato così rapidamente utilizzando i metodi di produzione tradizionali. Quando marchi famosi come Jack Wolfskin si rivolgono alla stampa 3D, è un forte segno che la produzione additiva continua a consentire l’innovazione”.
Magdalen Hamel, Category Manager Equipment di Jack Wolfskin, aggiunge: “Comfort, controllo del carico e ventilazione sono sfide di lunga data nel design degli zaini. La tecnologia presente nei nostri zaini Aerorise è disponibile solo di recente ed è un punto di svolta per il settore. Il design è davvero impressionante dal punto di vista tecnico e rafforza la nostra convinzione che insieme ai nostri partner possiamo fare una notevole differenza e portare il settore un passo avanti”.
Implementazione di successo della produzione su larga scala
Con la produzione in serie dell’imbottitura dorsale per la serie di zaini “Aerorise”, OECHSLER dimostra ancora una volta la sua competenza nella produzione additiva a base di plastica e la sua capacità di industrializzare progetti in tutto il mondo e produrli in grandi serie.
La riuscita attuazione del progetto su larga scala con le macchine del pioniere della stampa 3D Carbon sottolinea ancora una volta la diversità e la scalabilità del pacchetto tecnologico Carbon, costituito dall’innovativo processo di stampa DLS, dalla fornitura di hardware all’avanguardia e resina sintetica di alta qualità. La grande esperienza di OECHSLER nella pre e post lavorazione dei prodotti è decisiva anche per l’elevata efficienza della produzione in serie. Le fasi di post-elaborazione come il trattamento termico sono ciò che conferisce ai componenti fabbricati utilizzando la stampa 3D le loro proprietà meccaniche definite.
OECHSLER e Carbon offrono innovazioni sulla catena di montaggio
La produzione additiva è una delle tecnologie di produzione in più rapida crescita, che ha già conquistato molti settori grazie alla sua flessibilità. Nel settore degli articoli sportivi, OECHSLER e il pioniere industriale Carbon hanno già realizzato numerosi progetti di prestigio come la produzione in serie di selle per biciclette o elementi di smorzamento per caschi da football americano. Lo sviluppo di successo e la produzione in serie additiva degli schienali per Jack Wolfskin presso la sede di Brodswinden è un altro capitolo della storia di successo congiunta di Carbon e OECHSLER dall’inizio della loro partnership nel 2016.
