Contratto tra Phase3D e AFRL per la produzione additiva
Phase3D ha ottenuto un contratto di Fase 1 dal Laboratorio di Ricerca dell’Aeronautica degli Stati Uniti (US Air Force Research Lab, AFRL) per effettuare studi avanzati sulla verifica della qualità nella produzione additiva.
In questo progetto, Phase3D collaborerà con l’Università di Dayton Research Institute (UDRI) per promuovere il progresso di Fringe Research, una tecnologia dedicata all’ispezione e alla certificazione in tempo reale per la produzione additiva che utilizza materiali in polvere.
Focus sui dati multisensoriali
Il fulcro del contratto sarà l’analisi combinata dei dati acquisiti da diversi sensori, che mira a elevare la precisione e la fiducia nel monitoraggio dei difetti direttamente durante il processo di fabbricazione. Questo avanzamento potrebbe facilitare la scoperta anticipata dei difetti nei componenti, permettendo così di intervenire prontamente durante la fase di costruzione.
Secondo quanto riportato da Phase3D, tale sviluppo dovrebbe diminuire il tasso di scarto e accrescere la resa generale delle produzioni, contribuendo a una riduzione dei tempi di esecuzione dei progetti, a un aumento dell’efficienza delle macchine e a una maggiore qualità del prodotto finito. La collaborazione tra Phase3D, l’AFRL e l’UDRI avrà un impatto che supererà i vantaggi immediati per il settore aerospaziale.
Integrazione innovativa di dati per un rilevamento migliore
“I dati di altezza raccolti da Phase3D non sono isolati. Abbiamo osservato una correlazione e capacità predittiva notevoli dai dati Heightmap, che derivano dalla luce strutturata. Siamo quindi entusiasti di espandere queste capacità integrando flussi di dati multipli, migliorando così il rilevamento dei difetti per i nostri clienti,” ha dichiarato il Dott. Niall O’Dowd, fondatore e CEO di Phase3D.
Con anni di esperienza nel campo, Phase3D ha continuato a perfezionare le sue tecnologie di ispezione in tempo reale per la stampa 3D. Dall’introduzione di un programma di adozione precoce nel 2023, l’azienda ha collaborato con istituzioni di spicco come l’AFRL e il Laboratorio Nazionale di Oak Ridge, focalizzandosi su processi innovativi come la sprayatura a freddo e la deposizione di legante.
