SKZ consente test di qualità non distruttivi delle parti in plastica stampate in 3D grazie alla termografia con una termocamera

La soluzione di misurazione di SKZ consente test di qualità non distruttivi delle parti in plastica stampate in 3D
 
Il centro di plastica bavarese SKZ ha presentato un metodo con il quale è possibile eseguire test non distruttivi su oggetti stampati in 3D. Qui viene utilizzata una termocamera, che può controllare la stampa 3D durante e dopo la stampa. Un controllo gratuito è possibile nella SKZ.
 
Il nuovo sistema di misurazione della SKZ consente di dare un’occhiata all’interno dei prodotti in plastica realizzati con la stampa 3D senza danneggiarli. Il sistema di misurazione conveniente aiuta gli utenti a identificare gli errori in anticipo e a consentire un ampio uso della produzione additiva. La SKZ lo spiega alla rivista 3D-limitless in un comunicato stampa.

Indagare in tempo utile sulla stampa 3D per individuare eventuali errori
Con i processi di stampa 3D, come il noto Fused Deposition Modeling (FDM) , vengono creati nuovi oggetti 3D applicando strati di filamenti di plastica riscaldati. Possono verificarsi errori nella stampa 3D, come mancanza di adesione dello strato, cavità, crepe e distorsione del componente. I controlli non distruttivi e la garanzia della qualità durante il processo di stampa e sul componente finito sono estremamente importanti. Ciò consente di ottimizzare i parametri di processo in una fase iniziale, riconoscere gli errori, aumentare l’efficienza della produzione e documentare costantemente la qualità del prodotto. Due anni fa, i ricercatori statunitensi hanno presentato un metodo per i test non distruttivi di oggetti metallici stampati in 3D , in cui vengono utilizzati ghiaccio e onde ultrasoniche.

Controlli non distruttivi con una termocamera
 
La SKZ ha molti anni di esperienza nei controlli non distruttivi. Un conveniente sistema di ispezione termografica appositamente progettato per la produzione additiva rileva i difetti con l’aiuto di una termocamera. I difetti includono difetti tipici e relativi alla produzione come la mancanza di adesione dello strato, pori o deviazioni nella geometria. L’archiviazione di criteri di terminazione specifici per utente e prodotto per il processo di stampa può ridurre significativamente gli sprechi e i costi conseguenti per i reclami.

Il risultato viene visualizzato continuamente durante la stampa del componente. Le aziende interessate possono testare gratuitamente i propri prodotti con il nuovo sistema di test nella SKZ per scoprire se il metodo di misurazione è adatto alla rispettiva azienda. La SKZ è membro della Zuse Association, un’associazione di istituti di ricerca indipendenti legati all’industria. L’obiettivo è migliorare le prestazioni e la competitività dell’industria attraverso il networking e l’innovazione.

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