Uniformity Labs dimostra i vantaggi sostanziali della sua polvere AlSi10Mg e parametri di costruzione ottimizzati per produrre parti per l’industria dei trasporti
Crea un banco di prova con Polimotor e Incodema3D sulla produzione di un componente motore leggero Cam Tray con le migliori proprietà dei materiali della categoria
Uniformity Labs, un produttore di materiali ingegnerizzati per la produzione avanzata, ha collaborato con il rivoluzionario sviluppatore di motori per auto da corsa, Polimotor, e Incodema3D, leader nella stampa 3D diretta di metalli, per produrre un componente del motore Cam Tray progettato da Polimotor.
Il componente Cam Tray e i file CAD associati sono stati forniti da Matti Holtzberg, fondatore di Polimotor, per un caso di studio congiunto con Incodema3D per valutare i vantaggi in termini di produttività delle polveri Uniformity e dei parametri di stampa per questo componente. EOS M290 di Incodema3D è stato utilizzato per costruire i Cam Trays utilizzando la polvere AlSi10Mg a bassissima porosità di Uniformity Labs e parametri di costruzione ottimizzati.
Incodema3D ha stampato due metà del Cam Tray a strati da 30 um e 50 um per convalidare i tempi di costruzione simulati e dimostrare i maggiori vantaggi in termini di produttività delle polveri e dei parametri di Uniformity Labs senza compromettere le proprietà del materiale.
Ecco una sintesi dei risultati e fare clic qui per il case study completo .
Uniformity Labs ha eseguito simulazioni dei tempi di costruzione utilizzando le impostazioni HPS di uniformità a 30 um e 50 um per confrontare le impostazioni standard di EOS 30 um e 40 um:
Uniformità Le densità come stampate sono del 99,9% rispetto a EOS ≥99,8%
Le proprietà meccaniche di uniformità a 30 um sono superiori al 30 um migliore della categoria e a 50 um paragonabili al 40 um migliore della categoria
L’uniformità raggiunge < 4um Ra su superfici verticali stampate con uno spessore dello strato di 30um e valori leggermente superiori a 50um
A parità di strati di 30 um, Incodema3D ha dimostrato un miglioramento del 181% della produttività rispetto alla polvere convenzionale EOS e dei parametri senza compromettere le proprietà del materiale, offrendo una densità di oltre il 99,9% nella parte superiore della catena
A strati di 50 um, Incodema3D ha dimostrato un miglioramento del 163% nella produttività rispetto al tempo di costruzione convenzionale di EOS a 40 um senza compromettere le proprietà del materiale, offrendo una densità media del 99,85%
“Questo è un caso di studio strategicamente importante perché mostra i vantaggi significativi dell’utilizzo dei nostri materiali ingegnerizzati per la produzione avanzata di componenti critici da utilizzare nel settore dei trasporti”, ha affermato Adam Hopkins, fondatore e CEO di Uniformity. I risultati mostrano che possiamo ottenere una produzione di parti più rapida ed economica senza compromettere le proprietà dei materiali”.
“Da quando abbiamo creato il primo motore polimerico superleggero al mondo nel 1980, le tecnologie di produzione sono avanzate per consentirci di includere componenti metallici stampati in 3D insieme ai componenti polimerici nella progettazione del motore”, ha affermato Matti Holtzberg, fondatore e innovatore di Polimotor. “Il case study che abbiamo appena completato sul motore Cam Tray, con la polvere di lega di alluminio avanzata e i parametri di stampa di Uniformity, prodotti in Incodema3D, mostra sostanziali vantaggi nei tempi di produzione, che avranno un impatto significativo sulla riduzione dei costi per realizzare questi e altri componenti per il nostro motore
“Oltre ai vantaggi intrinseci offerti dalla stampa 3D nella riduzione del peso e nell’ottimizzazione dei progetti, la capacità di ridurre i costi senza compromettere le proprietà dei materiali ha implicazioni significative non solo per la produzione di motori da corsa ma per l’industria automobilistica globale, che deve far fronte a una crescente domanda di accendini, auto più efficienti nei consumi”, ha continuato Holtzberg.
Informazioni su Uniformity Labs
Uniformity Labs sviluppa soluzioni software e materiali rivoluzionarie per accelerare ed espandere i mercati globali della stampa 3D commerciale/industriale (AM). La sua tecnologia brevettata consente in modo univoco miglioramenti rivoluzionari nella produttività e riduzioni dello stress residuo su materiali e piattaforme nella stampa laser a fusione di letto di polvere. In Binder Jetting, le polveri Uniformity forniscono parti completamente dense con un ritiro di sinterizzazione minimo, con conseguente capacità di produrre con un’elevata precisione, proprietà meccaniche del materiale e rugosità della superficie delle parti altrimenti irraggiungibili. Le materie prime ei processi di stampa di Uniformity incidono notevolmente sulla catena del valore AM, aumentando l’affidabilità e l’efficienza della stampa.
