Wayland Additive , una startup con sede nel West Yorkshire specializzata nella produzione di additivi per fasci di elettroni, sta sviluppando un nuovo processo AM metallico che si dice sia un’alternativa alla fusione laser a letto di polvere (LPBF) e eBeam PBF. Secondo quanto riferito, il nuovo processo, chiamato NeuBeam, combina i vantaggi dei due processi di fusione del letto di polvere di metallo esistenti, ma elimina molte delle sfide ad essi associate, tra cui limitazioni dei materiali e sintercakes.
Wayland Additive , una startup con sede nel West Yorkshire specializzata nella produzione di additivi per fasci di elettroni, sta sviluppando un nuovo processo AM metallico che si dice sia un’alternativa alla fusione laser a letto di polvere (LPBF) e eBeam PBF. Secondo quanto riferito, il nuovo processo, chiamato NeuBeam, combina i vantaggi dei due processi di fusione del letto di polvere di metallo esistenti, ma elimina molte delle sfide ad essi associate, tra cui limitazioni dei materiali e sintercakes.
Potresti non aver sentito molto parlare dell’additivo Wayland, almeno non ancora. La giovane azienda è stata fondata nel 2019 da un team di fisici con esperienza decennale nella tecnologia del fascio di elettroni e nei sistemi industriali nel settore dei semiconduttori. Nel settembre 2019, la società con sede nel Regno Unito ha mostrato all’industria AM che significava business quando ha raccolto con successo 3 milioni di sterline in finanziamenti per sviluppare ulteriormente il suo processo NeuBeam. Ora, la società ha rivelato di più sul suo nuovo processo AM in metallo. Diamo un’occhiata.
Che cos’è NeuBeam?
NeuBeam è descritto come “un processo PBF completamente nuovo”, che dovrebbe avanzare e aprire nuove applicazioni industriali. Il processo condivide alcuni aspetti con i processi di fusione del fascio di elettroni (EBM) – entrambi utilizzano un fascio di elettroni come fonte di calore per fondere polvere di metallo – tuttavia, differisce in modo critico. In breve, il processo neutralizza l’accumulo di carica creato dal fascio di elettroni usando i principi fondamentali della fisica del settore dei semiconduttori. Ciò aiuta a stabilire una maggiore stabilità rispetto al tradizionale processo a fascio di elettroni e crea maggiore flessibilità rispetto a LPBF.
NeuBeam è considerato un “processo a caldo” piuttosto che un “processo a letto caldo”, il che significa che le alte temperature del fascio di elettroni vengono applicate solo alla parte e non al letto di stampa. Secondo Wayland Additive, questo approccio produce parti meno soggette a sollecitazioni residue, consumi energetici ridotti e post-produzione di polvere a flusso libero (ovvero senza sintercakes).
“Inoltre”, ha aggiunto Will Richardson, CEO di Wayland Additive, “il processo supera molte delle limitazioni per la produzione di componenti di grandi dimensioni: nessuna sollecitazione termica residua, nessun flusso incrociato di gas e un processo di rimozione della polvere molto semplificato rispetto ai sistemi eBeam esistenti”.
Il nuovo processo AM metallico è anche compatibile con una vasta gamma di materiali, alcuni dei quali, come i metalli refrattari e le leghe altamente riflettenti, sono incompatibili con i processi EBM e LPBF. Richardson sottolinea inoltre che il processo ha avanzato un monitoraggio in-process integrato in tempo reale, che consente un rapido sviluppo del materiale e la messa a punto della microstruttura adattando la solidificazione durante il processo di produzione. Ha dichiarato: “Con NeuBeam la temperatura di processo non è vincolata dalla sinterizzazione del letto di polvere, consentendo di ottimizzare la temperatura di processo in base alla microstruttura del materiale e / o all’applicazione”.
Girante direttamente dalla stampante NeuBeam senza post-elaborazione
Numerose funzioni del processo NeuBeam hanno consentito questo grado di monitoraggio in-process, tra cui la scansione strutturata della luce, l’imaging di elettroni e le telecamere a infrarossi ad alta velocità. Questi sistemi sono tutti calibrati sugli stessi punti di riferimento nella stampante e aiutano a promuovere risultati di stampa e coerenza ottimali. In particolare, ogni parte della camera di costruzione può essere monitorata termicamente, nonché la storia termica del materiale e la topografia della superficie della parte. Eventuali difetti riscontrati nel processo di stampa vengono quindi segnalati all’utente in tempo reale.
Come sempre, siamo entusiasti della prospettiva di un nuovo processo AM in metallo e Wayland Additive sembra avere piani ambiziosi per la sua tecnologia. A questo punto, la questione della commercializzazione rimane ancora, anche se prevediamo di saperne di più sul processo NeuBeam di Wayland Additive nei prossimi mesi.
Wayland Additive , una startup con sede nel West Yorkshire specializzata nella produzione di additivi per fasci di elettroni, sta sviluppando un nuovo processo AM metallico che si dice sia un’alternativa alla fusione laser a letto di polvere (LPBF) e eBeam PBF. Secondo quanto riferito, il nuovo processo, chiamato NeuBeam, combina i vantaggi dei due processi di fusione del letto di polvere di metallo esistenti, ma elimina molte delle sfide ad essi associate, tra cui limitazioni dei materiali e sintercakes.
Potresti non aver sentito molto parlare dell’additivo Wayland, almeno non ancora. La giovane azienda è stata fondata nel 2019 da un team di fisici con esperienza decennale nella tecnologia del fascio di elettroni e nei sistemi industriali nel settore dei semiconduttori. Nel settembre 2019, la società con sede nel Regno Unito ha mostrato all’industria AM che significava business quando ha raccolto con successo 3 milioni di sterline in finanziamenti per sviluppare ulteriormente il suo processo NeuBeam. Ora, la società ha rivelato di più sul suo nuovo processo AM in metallo. Diamo un’occhiata.
Che cos’è NeuBeam?
NeuBeam è descritto come “un processo PBF completamente nuovo”, che dovrebbe avanzare e aprire nuove applicazioni industriali. Il processo condivide alcuni aspetti con i processi di fusione del fascio di elettroni (EBM) – entrambi utilizzano un fascio di elettroni come fonte di calore per fondere polvere di metallo – tuttavia, differisce in modo critico. In breve, il processo neutralizza l’accumulo di carica creato dal fascio di elettroni usando i principi fondamentali della fisica del settore dei semiconduttori. Ciò aiuta a stabilire una maggiore stabilità rispetto al tradizionale processo a fascio di elettroni e crea maggiore flessibilità rispetto a LPBF.
NeuBeam è considerato un “processo a caldo” piuttosto che un “processo a letto caldo”, il che significa che le alte temperature del fascio di elettroni vengono applicate solo alla parte e non al letto di stampa. Secondo Wayland Additive, questo approccio produce parti meno soggette a sollecitazioni residue, consumi energetici ridotti e post-produzione di polvere a flusso libero (ovvero senza sintercakes).
“Inoltre”, ha aggiunto Will Richardson, CEO di Wayland Additive, “il processo supera molte delle limitazioni per la produzione di componenti di grandi dimensioni: nessuna sollecitazione termica residua, nessun flusso incrociato di gas e un processo di rimozione della polvere molto semplificato rispetto ai sistemi eBeam esistenti”.
Il nuovo processo AM metallico è anche compatibile con una vasta gamma di materiali, alcuni dei quali, come i metalli refrattari e le leghe altamente riflettenti, sono incompatibili con i processi EBM e LPBF. Richardson sottolinea inoltre che il processo ha avanzato un monitoraggio in-process integrato in tempo reale, che consente un rapido sviluppo del materiale e la messa a punto della microstruttura adattando la solidificazione durante il processo di produzione. Ha dichiarato: “Con NeuBeam la temperatura di processo non è vincolata dalla sinterizzazione del letto di polvere, consentendo di ottimizzare la temperatura di processo in base alla microstruttura del materiale e / o all’applicazione”.
Numerose funzioni del processo NeuBeam hanno consentito questo grado di monitoraggio in-process, tra cui la scansione strutturata della luce, l’imaging di elettroni e le telecamere a infrarossi ad alta velocità. Questi sistemi sono tutti calibrati sugli stessi punti di riferimento nella stampante e aiutano a promuovere risultati di stampa e coerenza ottimali. In particolare, ogni parte della camera di costruzione può essere monitorata termicamente, nonché la storia termica del materiale e la topografia della superficie della parte. Eventuali difetti riscontrati nel processo di stampa vengono quindi segnalati all’utente in tempo reale.
Come sempre, siamo entusiasti della prospettiva di un nuovo processo AM in metallo e Wayland Additive sembra avere piani ambiziosi per la sua tecnologia. A questo punto, la questione della commercializzazione rimane ancora, anche se prevediamo di saperne di più sul processo NeuBeam di Wayland Additive nei prossimi mesi.
